Page-3 News - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-01-06

Klassifizierung von Injektionsformen 1. Wenn die Einspritzform der einzelnen Teilungsoberflächen geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feste Form getrennt, um den plastischen Teil herauszunehmen, der als einzelne Teilungsoberflächenform bezeichnet wird und auch als Doppelplattenform bezeichnet wird. Es ist die einfachste und grundlegendste Form von Injektionsform. Es kann als Einspritzform mit Einklagen oder Injektionsform mit mehreren Geräten entsprechend den Bedürfnissen ausgelegt werden. Es ist die am weitesten verbreitete Injektionsform. 2. Doppelte Oberflächeninjektionsform Die doppelte Trennoberflächeninjektionsform hat zwei Abschiedsflächen. Im Vergleich zur Einspritzform der einzelnen Teilungsoberflächen fügt die doppelte Trennoberflächen-Injektionsform eine Zwischenplatte hinzu, die teilweise im festen Formteil bewegt werden kann, so dass sie auch als Drei-Platten-Injektionsform bezeichnet wird. Es wird häufig in Injektionsformen mit Einzelhöhlen oder Multi-Cavity-Injektionen verwendet, die von Punktetoren gefüttert werden. Um das Gating -System -Aggregat zwischen diesen beiden Formen zu entfernen. Die doppelte Trennoberflächeninjektionsform hat eine komplexe Struktur, hohe Herstellungskosten und eine schwierige Teileverarbeitung. Daher wird sie im Allgemeinen nicht zum Formen großer oder extra großer Kunststoffprodukte verwendet. 3. Injektionsform mit lateralem Abschieds- und Kernmechanismus Wenn das plastische Teil Seitenlöcher oder Unterschnitte aufweist, muss es mit seitlich beweglichen Kernen oder Schiebereglern geformt werden. Nach der Injektionsformung bewegt sich die bewegliche Form zuerst nach unten für einen bestimmten Abstand nach unten, und dann zwingt der geneigte Abschnitt des gebogenen Stifts, der auf der festen Vorlage befestigt ist Die Pushplatte, damit das Kunststoff-Teil die Selbstformung des Kerns abnimmt. 4. Injektionsformen mit beweglichen Form

2023-01-05

Lösungen für 15 Probleme im Modell-Sperrteil

1. Keine Schimmelpilzverriegelungsmethode: ① Überprüfen Sie den Reiseschalter vor der Sicherheitstür und reparieren Sie sie. ② Überprüfen Sie die 24 -V5A -Stromversorgung in der Elektrokasten und ersetzen Sie die Sicherung und das Stromkasten. ③ Überprüfen Sie, ob die Spule festsitzt, und reinigen Sie die Spule. ④ Überprüfen Sie, ob die E/A -Platine die Ausgabe hat und ob das Magnetventil elektrifiziert ist. ⑤ Überprüfen Sie, ob der hydraulische Sicherheitsschalter gedrückt wird und ob der mechanische Schlosshebel geöffnet wird. 2. Öffnungs- und Schließen von Formscharnierscharnern - Behandlungsmethode: ① Überprüfen Sie, ob das Schmierölrohr getrennt ist, wenn ja, das Ölrohr wieder verbunden werden muss. ②: Die Menge an Schmieröl ist gering, erhöht die Menge an Schmieröl. Es wird empfohlen, einmal 50 Formen zu öl oder manuell genug Schmieröl hinzuzufügen. ③ Die Klemmkraft ist hoch, prüfen Sie, ob die Form eine große Klemmkraft benötigt, und senken Sie die Klemmkraft. ④ Die aktuelle Anpassung der Verstärkerkarte ist ungeordnet, prüft, ob die aktuellen Parameter die Akzeptanzkriterien entsprechen, und stellt den aktuellen Wert neu ein. ⑤ Wenn die Parallelität nicht toleranz ist, verwenden Sie einen Zifferblattindikator, um zu überprüfen, ob die Parallelität der ersten und zweiten Platten größer ist als der Akzeptanzstandard. Passen Sie die Parallelität an. 3. Warten Sie einige Sekunden vor dem Öffnen der Formmethode für Form: ①Die Startgeschwindigkeit ist langsam, prüfen Sie, ob die Schraubdämpfung zu groß ist, und reduzieren Sie das Schraubenschalterloch. ②Das mittleres Loch der Dämpfungsschraube ist zu groß. Überprüfen Sie, ob die Dämpfung der Y -Lochschraube zu groß ist, und ersetzen Sie die Dämpfungsschraube durch ein dünnes Mittelloch. 4. Schi

2023-01-05

Die strukturellen Teile der Injektionsform

Es bezieht sich auf verschiedene Teile, aus denen die Formstruktur besteht, darunter: verschiedene Teile für das Leitfaden, die Beerdigung, das Ziehen und Abschied. Wie vorne und hintere Schiene, Vorlagen vorderen und hinteren Schnalle, Druckplatten, Drucksäulen, Führungssäulen, Strippplatten, Stripstangen und Rückkehrstäbe usw. 1. Teile führen Um sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die feste Form, wenn die Form geschlossen ist, genau zentriert werden kann, müssen die Leitteile in die Form eingestellt werden. In der Injektionsform werden normalerweise vier Sätze von Führungssäulen und Führungsbuscheln verwendet, um die Führung zu bilden, und manchmal ist es erforderlich, sich gegenseitig abgestimmte innere und äußere sich verjüngende Oberflächen auf der beweglichen Form und der festen Form zu steigern, um die Positionierung zu unterstützen. 2. Ejektorsystem Während des Formöffnungsvorgangs wird ein Push-out-Mechanismus benötigt, um das Kunststoffprodukt und sein Kondensat im Läufer herauszuholen oder herauszuziehen. Schieben Sie die feste Platte und die Druckplatte heraus, um die Druckstange zu klemmen. Im Allgemeinen wird auch eine Reset -Stange in der Druckstange festgelegt, und die Reset -Stange setzt die Druckplatte zurück, wenn sich die beweglichen und festen Formen geschlossen sind. 3. Schieberegler Einige Plastikprodukte mit Unterschnitten oder Seitenlöchern müssen vor dem Herausgegeben seitlich getrennt werden, und der Seitenkern kann erfolgreich abgebaut werden, nachdem der Seitenkern herausgezogen wurde. Zu diesem Zeitpunkt muss ein Seitenkern -Ziehmechanismus in die Form eingestellt werden.

2023-01-05

Gebildete Teile der Injektionsform

Der geformte Teil besteht aus einem Kern und einem Hohlraum . Der Kern bildet die innere Oberfläche des Produkts und der Hohlraum bildet die Form der äußeren Oberfläche des Produkts. Nach der Schließung der Form bilden der Kern und der Hohlraum den Hohlraum der Form. Entsprechend den Anforderungen an den Prozess und der Herstellung bestehen manchmal der Kern und der Hohlraum aus mehreren Teilen, und manchmal werden sie zu einem Ganzen verwandt, und Einsätze werden nur in leicht beschädigten und schwer zu verarbeitenden Teilen verwendet. Der Auspuffanschluss ist ein in der Form geöffneter Rillen, der in der Form geöffnet ist, um das ursprüngliche Gas abzuleiten, und das durch die Schmelze eingebrachte Gas. Wenn das geschmolzene Material in den Hohlraum injiziert wird, muss die ursprünglich im Hohlraum gespeicherte Luft und das durch die Schmelze eingebrachte Gas durch den Abgasanschluss am Ende des Materialsflusses aus der Form entlassen werden, sonst hat das Produkt Poren , schlechte Verbindung, die Form ist nicht vollständig gefüllt, und selbst die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der durch Kompression erzeugten hohen Temperatur. Im Allgemeinen kann das Entlüftungsloch entweder am Ende des geschmolzenen Materialsflusss in der Hohlraum oder auf der Abschiedsfläche der Form eingestellt werden. Letzteres soll eine flache Rille mit einer Tiefe von 0,03 bis 0,2 mm und einer Breite von 1,5-6 mm auf einer Seite des Würfels öffnen. Während der Injektion wird nicht viel geschmolzenes Material aus dem Entlüftungsloch versickert, da das geschmolzene Material dort abkühlt und verfestigt und den Kanal blockiert. Die Öffnungsposition des Auspuffanschlusses darf dem Bediener nicht ausgesetzt sein, um zu verhindern, dass das gesc

2023-01-05

Das Futtersystem der Kunststoffeinspritzform

Das Futtersystem , auch als Läufersystem bezeichnet, ist eine Reihe von Vorschubkanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Injektionsmaschine in den Hohlraum leiten. Es besteht normalerweise aus einem Hauptkanal, einem Läufer, einem Tor und einem kalten Hohlraum. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten. 1. GRUE Es ist ein Kanal in der Form, der die Düse der Injektionsmaschine mit dem Läufer oder dem Hohlraum verbindet. Die Oberseite des Angangs ist konkav, um sich mit der Düse zu verbinden. Der Durchmesser des Einlasss des Hauptkanals sollte etwas größer sein als der Durchmesser der Düse (0,8 mm), um Überlauf zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden. Der Einlassdurchmesser hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8 mm. Der Durchmesser des GREE sollte sich in einem Winkel von 3 ° bis 5 ° nach innen ausdehnen, um die Entbindung des Überschusses im Strömungsweg zu erleichtern. 2. Kaltschnecken gut Es ist ein Hohlraum am Ende des Angangs, um das kalte Material zu fangen, das zwischen den beiden Injektionen am Ende der Düse erzeugt wird, um die Blockierung des Läufers oder des Gate zu verhindern. Sobald das kalte Material in den Hohlraum gemischt ist, kann die innere Spannung im hergestellten Produkt leicht erzeugt werden. Der Durchmesser der kalten Schneckenbrunnen beträgt ungefähr 8-l0mm und die Tiefe 6 mm . Um das Todesould zu erleichtern, wird sein Boden oft von einem De -Oulding -Stab getragen. Die Oberseite der Entmischungsstange sollte als Zick -Zack -Haken

2023-01-05

Einführung in das Wissen der Form

Schimmel, verschiedene Formen und Werkzeuge, die in der industriellen Produktion für Injektionsleisten, Blasenformungen, Extrusion, Stanze oder Schmiedensforming, Schmelzen, Stempeln und andere Methoden zur Erzielung der erforderlichen Produkte verwendet werden. Kurz gesagt, eine Form ist ein Werkzeug, mit dem geformte Objekte hergestellt werden. Dieses Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen, und verschiedene Formen bestehen aus verschiedenen Teilen. Es erkennt hauptsächlich die Verarbeitung der Form des Artikels durch die Änderung des physischen Zustands des gebildeten Materials. Bekannt als "Mutter der Industrie" Schimmelherstellung Die Anforderungen an das Design und die Produktion von Form sind: genaue Größe, glatte Oberfläche; Angemessene Struktur, hohe Produktionseffizienz, einfache Automatisierung; einfache Herstellung, lange Lebensdauer, niedrige Kosten; Das Design erfüllt die Prozessbedürfnisse und ist wirtschaftlich und angemessen. Faktoren wie Starrheit, Orientierung, Entladenmechanismus, Positionierungsmethode und Spaltgröße müssen bei der Gestaltung der Formstruktur und der Parameterauswahl berücksichtigt werden. Das Tragen von Teilen auf der Form sollte leicht ersetzt sein. Bei Kunststoffformen und Stempelformen ist es auch erforderlich, ein vernünftiges Gating-System, ein geschmolzenes Kunststoff- oder Metallströmungszustand sowie die Position und Richtung des Eingebens in den Hohlraum zu berücksichtigen. Um die Produktivität zu verbessern und den Gussverlust von Läufern zu verringern, können Multi-Cavity-Formen verwendet werden, um gleichzeitig mehrere identische oder unterschiedliche Produkte in einer Form zu vervollständigen. In der Massenproduktion sollten hohe Effizienz-, hohe Präzisions- und Langzeitformen verwendet werden. Wartung 1. Nachdem die

2023-01-04

Die Struktur der Injektionsmaschine

Eine allgemeine Injektionsmaschine umfasst hauptsächlich Einspritzgerät, Klemmgerät, hydraulisches Übertragungssystem und elektrisches Steuerungssystem. Die Hauptfunktion der Einspritzvorrichtung besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastalisieren und eine bestimmte Menge geschmolzenes Material mit ausreichender Druck und Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form zu injizieren. Das Einspritzgerät besteht hauptsächlich aus plastisierenden Teilen (bestehend aus Schraube, Fass und Düse), Trichter, Getriebevorrichtung, Messgerät, Injektion und beweglicher Zylinder usw. Klemmvorrichtung: Seine Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, um die zuverlässige Enge der Form während der Injektion zu gewährleisten und das Produkt freizusetzen. Die Formklemmvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren Vorlagen, sich beweglichen Vorlagen, Stangenstangen zum Anschließen vorder und hinten vorne und hinten, Formklemmzylinder und Stangenmechanismen. , Formeinstellungsvorrichtung und Produktauswurfgerät. Hydrauliksystem und elektrisches Steuerungssystem: Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Injektionsmaschine genau und effektiv gemäß den vorgegebenen Anforderungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und Aktionssequenz des Prozesses arbeitet. Das hydraulische System der Injektionsmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten, Schaltungen und anderen Hilfsgeräten, und das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus verschiedenen Elektrogeräten und -instrumenten. Das Hydrauliksystem und das elektrische System sind organisiert zusammen, um die Einspritzmaschine zu liefern und die Kontrolle zu realisieren.

2023-01-04

Die Struktur der Injektionsmaschine

Eine allgemeine Injektionsmaschine umfasst hauptsächlich Einspritzgerät, Klemmgerät, hydraulisches Übertragungssystem und elektrisches Steuerungssystem. Die Hauptfunktion der Einspritzvorrichtung besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastalisieren und eine bestimmte Menge geschmolzenes Material mit ausreichender Druck und Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form zu injizieren. Das Einspritzgerät besteht hauptsächlich aus plastisierenden Teilen (bestehend aus Schraube, Fass und Düse), Trichter, Getriebevorrichtung, Messgerät, Injektion und beweglicher Zylinder usw. Klemmvorrichtung: Seine Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, um die zuverlässige Enge der Form während der Injektion zu gewährleisten und das Produkt freizusetzen. Die Formklemmvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren Vorlagen, sich beweglichen Vorlagen, Stangenstangen zum Anschließen vorder und hinten vorne und hinten, Formklemmzylinder und Stangenmechanismen. , Formeinstellungsvorrichtung und Produktauswurfgerät. Hydrauliksystem und elektrisches Steuerungssystem: Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Injektionsmaschine genau und effektiv gemäß den vorgegebenen Anforderungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und Aktionssequenz des Prozesses arbeitet. Das hydraulische System der Injektionsmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten, Schaltungen und anderen Hilfsgeräten, und das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus verschiedenen Elektrogeräten und -instrumenten. Das Hydrauliksystem und das elektrische System sind organisiert zusammen, um die Einspritzmaschine zu liefern und die Kontrolle zu realisieren.

2023-01-04

Die Struktur der Injektionsmaschine

Eine allgemeine Injektionsmaschine umfasst hauptsächlich Einspritzgerät, Klemmgerät, hydraulisches Übertragungssystem und elektrisches Steuerungssystem. Die Hauptfunktion der Einspritzvorrichtung besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastalisieren und eine bestimmte Menge geschmolzenes Material mit ausreichender Druck und Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form zu injizieren. Das Einspritzgerät besteht hauptsächlich aus plastisierenden Teilen (bestehend aus Schraube, Fass und Düse), Trichter, Getriebevorrichtung, Messgerät, Injektion und beweglicher Zylinder usw. Klemmvorrichtung: Seine Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, um die zuverlässige Enge der Form während der Injektion zu gewährleisten und das Produkt freizusetzen. Die Formklemmvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren Vorlagen, sich beweglichen Vorlagen, Stangenstangen zum Anschließen vorder und hinten vorne und hinten, Formklemmzylinder und Stangenmechanismen. , Formeinstellungsvorrichtung und Produktauswurfgerät. Hydrauliksystem und elektrisches Steuerungssystem: Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Injektionsmaschine genau und effektiv gemäß den vorgegebenen Anforderungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und Aktionssequenz des Prozesses arbeitet. Das hydraulische System der Injektionsmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten, Schaltungen und anderen Hilfsgeräten, und das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus verschiedenen Elektrogeräten und -instrumenten. Das Hydrauliksystem und das elektrische System sind organisiert zusammen, um die Einspritzmaschine zu liefern und die Kontrolle zu realisieren.

2023-01-04

Was ist der Unterschied zwischen Hot Läufer und Cold Runner?

Heißer Läufer: Ein System von Heizkomponenten, die in Injektionsformen verwendet werden, um geschmolzene Kunststoffpartikel in den Hohlraum der Form zu injizieren. Die Unterschiede sind wie folgt: Erstens unterschiedliche Referenz 1, Hot Runner: Ist die traditionelle Form oder drei Plattenformläufer und Läufer nach dem Erhitzen, in jeder Form, die den L

2023-01-04

Wie funktioniert Schieberegler in Plastikform?

Die Funktion des Formschiebers: Sie kann senkrecht zur Richtung der Öffnung und Schließung oder in einem bestimmten Winkel mit der Richtung der Öffnungs- und Schließform schieben. Der Schieberegler ist eine Formkomponente, die senkrecht in die Richtung der Öffnung und Schließung oder in einem bestimmten Winkel mit der Richtung der Öffnungs- und Schließung in der Öffnungs- und Schließschimmelwirkung schieben kann. Wenn die Struktur des Produkts die Form herstellt, wenn der Schieberegler nicht verwendet wird, muss die Form normalerweise nicht den Schieberegler verwenden. Das Material selbst hat angemessene Härte, Verschleißfestigkeit, genug, um der Reibung der Bewegung standzuhalten. Die Härte des Hohlraumteils oder des Kernteils des Schiebereglers

2023-01-04

Warum Schimmelpilzeinsätze verwenden?

Der Begriff Schimmelpilzeinsatz ist sehr vertraut und häufig in der Schimmelpilzindustrie verwendet. Einsätze werden hauptsächlich verwendet, um verschiedene unregelmäßige Teile in unregelmäßige Formen einzufügen. Formulierte Formeinsätze mit guter Qualität können verwendet werden, um die Vorlage zu füllen oder den Vorlagenraum zu reparieren. 1, bequem, um die Form zu ändern Die Form wird häufig geändert, sodass Einsätze im Voraus hinzugefügt werden können, wo die Form geändert wird. In Zukunft können Einsätze ersetzt werden, und selbst Ersatzteile mehrerer Einsätze können beim Öffnen der Form ersetzt werden, um die Modifikation der Form zu erleichtern.

2023-01-04

Die Genauigkeit der Bearbeitung ist immer unqualifiziert? Vielleicht hast du diese Arbeit nicht gemacht!

Die Fabrik verwendet Präzisions -CNC -Werkzeugmaschinen (Bearbeitungszentren, elektrische Funken, langsame Seide und andere Werkzeugmaschinen) für eine hohe Präzisionsverarbeitung. Haben Sie eine solche Erfahrung: Die Verarbeitungsgenauigkeit des ersten Stücks jeden Morgen ist oft nicht gut; Der erste Teil des ersten Teils ist oft instabil, und die Wahrscheinlichkeit eines Versagens während der Verarbeitung mit hoher Präzision ist extrem hoch, insbesondere die Positionsgenauigkeit. Fraktionen ohne Präzisionsverarbeitungserfahrung beschuldigen häufig die Gründe für eine instabile Genauigkeit für Probleme mit der Ausrüstung. Fraktionen mit der Präzisionsverarbeitungserfahrung werden dem Wärmeausgleich zwischen Umwelttemperatur und Werkzeugmaschinen von großer Bedeutung sein. Sie sind sehr deutlich, dass selbst hohe Maschinenmaschinenmaschinen nur unter einer stabilen Temperaturumgebung und thermischen Gleichgewicht stabile Verarbeitungsgenauigkeit erhalten können. Nach dem Booten ist es notwendig, in die Produktion mit hoher Verarbeitungsverarbeitung zu investieren. Das Vorheizen der Werkzeugmaschine ist der grundlegendste gesunde Menschenverstand für die Präzisionsverarbeitung. Warum über Werkzeugmaschinen vor -WARTER? Die thermischen Eigenschaften von CNC -Werkzeugmaschinen haben einen wichtigen Einfluss auf die Genauigkeit der Verarbeitung und berücksichtigen fast die Hälfte der Verarbeitungsgenauigkeit. Die Hauptachse der Maschine, die Führungsschienen, Schrauben und andere Komponenten, die in den XYZ -Sportachten -Teilen verwendet werden, werden aufgrund von Belastungen und Rüsten im Training erhitzt und deformiert. Verschiebung der Werkbank. Die Verarbeitungsgenauigkeit der Verarbeitung von Werkzeugmaschinen im Zustand des Stop -Laufens und der Wärmeausgleichszustand ist groß. Der Grun

2023-01-02

Struktur der toten Winkelbehandlung

Wenn das Plastikprodukt einen toten Winkel hat, hat die Form auch eine oder mehrere Strukturen, die mit dem toten Winkel umgehen können. Wie Schieberegler, geneigte Dächer, hydraulische Zylinder und so weiter. Die meisten inländischen Bücher führen diese Art von Mechanismus für den Umgang mit Sackgassen ein, die als "Kern -Pull -Mechanismus" bezeichnet wird. Tatsächlich sind Kunststoffformen nicht schwierig. Unabhängig davon, wie sich das Kunststoffprodukt ändert, ist die Struktur der Form, die zur Bildung des Kunststoffprodukts verwendet wird, nichts anderes als die oben genannten Aspekte. Der Unterschied zwischen den Formen besteht darin, ob die Form groß oder klein ist. Die Positionen oder Methoden jedes Hilfsteils, der Hilfseinstellung und des Hilfssystems sind unterschiedlich. Die Methode, Struktur, Größe usw. des Umgangs mit toten Winkeln haben sich geändert. Natürlich ist das Designerlebnis besonders wichtig, um die entworfene Form einfach zu verarbeiten, leicht zusammenzubauen, lang im Leben, mäßigem Preis und gutem Zustand zu machen. Mit guter Erfahrung können Sie mit Problemen umgehen, die sich während des Designs und der Verarbeitung ergeben, und Sie können sich sicherer mit Designänderungen bewältigen.

2022-12-16

4 Arten von Toren für die Form

Die Gateformen sind wie folgt: (1) Sprue Das gerade Tor wird auch das Mitteltor genannt. Dieses Tor hat einen kleinen Flusswiderstand und eine schnelle Fütterungsgeschwindigkeit. Es wird oft verwendet, um große und tiefe Kunststoffteile in Einschaltkapitalformen zu bilden. Es ist für alle Arten von Kunststoffen geeignet, insbesondere für solche mit hoher Viskosität und schlechter Fluidität wie PC, PSF usw. Bei der Bildung flacher und flacher Plastikteile mit geraden Angräben kommt es zu Bücken und Verziehen. Gleichzeitig ist es unpraktisch, das Tor zu entfernen, und es gibt offensichtliche Torspuren. Manchmal ist der Hohlraum aufgrund der Wärmekonzentration am Tor spät versiegelt und die innere Spannung ist groß. Werden Sie die Quelle von Rissen, so dass das Tor beim Entwerfen so klein wie möglich sein sollte. Beim Form von dünnwandigen Kunststoffteilen ist der Durchmesser der Wurzel des Tors höchstens die doppelte Wandstärke des plastischen Teils. (2) Seitentor Seitengate, auch als Kantentor bekannt, hat einen rechteckigen Querschnitt und wird im Allgemeinen auf der Abschiedsfläche geöffnet. Das Material wird von der Seite des plastischen Teils gefüttert. Die Gate -Position kann vernünftigerweise entsprechend den Bedürfnissen ausgewählt werden, insbesondere für eine Form mit mehreren Hohlräumen, im Allgemeinen die Breite b = 1,5 mm ~ 5 mm, die Dicke H = 0,5 mm ~ 2 mm (die Wandstärke des plastischen Teils kann auch 1/3 ~ 2/3) und die Länge L = 0,7 mm ~ 2 mm. (3) Point Gate Das Punkt -Tor, auch als Pin -Point -Tor bezeichnet, ist ein Tor mit einer geringen Größe, die Kunststoffschmelze hat eine hohe Schergeschwindigkeit durch sie. Es wird in verschiedenen schalenförmigen Kunststoffteilen h

2022-12-12

Die Struktur der Injektionsmaschine

Eine allgemeine Injektionsmaschine umfasst hauptsächlich Einspritzgerät, Klemmgerät, hydraulisches Übertragungssystem und elektrisches Steuerungssystem. Die Hauptfunktion der Einspritzvorrichtung besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastalisieren und eine bestimmte Menge geschmolzenes Material mit ausreichender Druck und Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form zu injizieren. Das Einspritzgerät besteht hauptsächlich aus plastisierenden Teilen (bestehend aus Schraube, Fass und Düse), Trichter, Getriebevorrichtung, Messgerät, Injektion und beweglicher Zylinder usw. Klemmvorrichtung: Seine Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, um die zuverlässige Enge der Form während der Injektion zu gewährleisten und das Produkt freizusetzen. Die Formklemmvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren Vorlagen, sich beweglichen Vorlagen, Stangenstangen zum Anschließen vorder und hinten vorne und hinten, Formklemmzylinder und Stangenmechanismen. , Formeinstellungsvorrichtung und Produktauswurfgerät. Hydrauliksystem und elektrisches Steuerungssystem: Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Injektionsmaschine genau und effektiv gemäß den vorgegebenen Anforderungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und Aktionssequenz des Prozesses arbeitet. Das hydraulische System der Injektionsmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten, Schaltungen und anderen Hilfsgeräten, und das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus verschiedenen Elektrogeräten und -instrumenten. Das Hydrauliksystem und das elektrische System sind organisiert zusammen, um die Einspritzmaschine zu liefern und die Kontrolle zu realisieren.

2022-12-10

Struktur der toten Winkelbehandlung

Wenn das Plastikprodukt einen toten Winkel hat, hat die Form auch eine oder mehrere Strukturen, die mit dem toten Winkel umgehen können. Wie Schieberegler, geneigte Dächer, hydraulische Zylinder und so weiter. Die meisten inländischen Bücher führen diese Art von Mechanismus für den Umgang mit Sackgassen ein, die als "Kern -Pull -Mechanismus" bezeichnet wird. Tatsächlich sind Kunststoffformen nicht schwierig. Unabhängig davon, wie sich das Kunststoffprodukt ändert, ist die Struktur der Form, die zur Bildung des Kunststoffprodukts verwendet wird, nichts anderes als die oben genannten Aspekte. Der Unterschied zwischen den Formen besteht darin, ob die Form groß oder klein ist. Die Positionen oder Methoden jedes Hilfsteils, der Hilfseinstellung und des Hilfssystems sind unterschiedlich. Die Methode, Struktur, Größe usw. des Umgangs mit toten Winkeln haben sich geändert. Natürlich ist das Designerlebnis besonders wichtig, um die entworfene Form einfach zu verarbeiten, leicht zusammenzubauen, lang im Leben, mäßigem Preis und gutem Zustand zu machen. Mit guter Erfahrung können Sie mit Problemen umgehen, die sich während des Designs und der Verarbeitung ergeben, und Sie können sich sicherer mit Designänderungen bewältigen.

2022-12-09

Kunststoffformstruktur

1. Schimmelpilzbasis : Im Allgemeinen müssen wir es nicht entwerfen und können direkt über den Standard -Schimmelpilzbasishersteller bestellt werden, was die für die Gestaltung der Form erforderliche Zeit erheblich spart, sodass sie als Kunststoffform -Formform -Schimmelpilz bezeichnet wird. Es ist der grundlegendste Rahmenteil der Kunststoffform. 2. Schimmelpilzkern: Der Kernteil der Form ist der Kernteil der Kunststoffform und der wichtigste Teil der Form. Der bildende Teil des Kunststoffprodukts befindet sich im Formkern, und der größte Teil der Verarbeitungszeit wird auch für den Formkern ausgegeben. Im Vergleich zu einigen relativ einfachen Formen hat es jedoch keinen Kernteil, und das Produkt wird direkt auf der Vorlage gebildet. Die meisten frühen Plastikformen waren relativ rückwärts. 3. Hilfsteile: Zu den häufig verwendeten Hilfsteilen für Plastikformen gehören Positionierungsringe, Grüßebuchsen, Fingerhut, Schnapppins, Stützsäulen, Ausstrahlungsplattenführer, Führungshülsen, Müllnägel usw. Einige davon sind Standardteile, und Sie können die Schimmelpilzbasis direkt bestellen Wenn sie zusammen bestellt werden, müssen einige von ihnen selbst entworfen werden. 4. Hilfssystem: Es gibt vier Hilfssysteme für Kunststoffformen: Gießensystem, Ausschläge, Kühlsystem und Abgassystem. Manchmal, da die verwendeten Ku

2022-12-06

Wärmeausgleich und Temperaturkontrolle des Hot Runner -Systems

1) Anforderungen an Wärmeausgleich des Hot Runner -Systems Das Hot Runner -System muss die Anforderungen des Wärmeausgleichs erfüllen, und sein Wärmeverlust sollte durch Heizung ausgeglichen werden. Idealerweise sollte sich das Hot Runner -System in einem isothermen Zustand befinden. Die Steuerung des Hot Runner -Systems besteht darin, die Abweichung der gewünschten Temperatur auf ein Minimum zu halten. Dafür sollten die folgenden Bedingungen erfüllt sein: • genaues Design von Heizelementleistung; • Heizelemente werden in der Systemstruktur korrekt installiert. • Bestimmen Sie die Heizposition und den Temperaturmesspunkt vernünftigerweise; • Angemessene Wärmeisolierungsmaßnahmen und -wirkungen. Aus Sicht des Benutzers sind die Bedingungen, die erfüllt werden sollten,: • Gute Haltbarkeit; • Einfach ersetzen; • guter Schadenwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, nicht leicht zu lecken; • Die Linienverbindung ist sicher und zuverlässig. 2) Art der Heizung Häufig verwendete Heizungen für heiße Läuferformen sind: • häufig verwendete Spulen- und Streifenspulenheizungen für Düsenheizung; • Gummi- und Rohrheizungen werden üblicherweise zum Erhitzen von Läufern verwendet. 3) Temperaturkontrolle des Hot Runner -Systems • Eine genaue Temperaturregelung ist der Schlüsselfaktor, um den automatischen Betrieb des Hot Runner -Systems zu realisieren. Eine gemeinsame Methode ist die Verwendung eines Temperaturregelungsmessgeräts, um den Schütze zu steuern. • Sein Kontrollprinzip besteht darin, das Öffnen und Schließen des Heizelements durch Beurteilung der Temperatur der Form zu steuern. Wenn die Formtemperatur niedriger als der eingestellte Wert ist, wird der Schütz geschlossen, die gesamte Spannung wird auf das Heizelement angelegt und seine Temperatur rasch steigt. Wenn die Temp

2022-12-06

Wie man Wartung für Plastikform macht

Als wichtigste Formgeräte bei der Produktion und Verarbeitung wirkt sich die Qualität der Injektionsform direkt auf die Qualität der Produkte aus. Da die Form einen großen Teil der Produktionskosten der Unternehmenskosten einnimmt, steht die Lebensdauer in direktem Zusammenhang mit den Kosten für Injektionsprodukte. Daher ist die Verbesserung der Qualität von Injektionsform, die Aufrechterhaltung und Ausweitung des Lebenszyklus ein wichtiger Managementinhalt für Injektionsformunternehmen, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern. 1. Zunächst sollte jedes Formenpaar mit einer Lebenslaufkarte ausgestattet werden, die ihre Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostvorhypisierung) und schädigende Beschädigungen im Detail aufzeichnet. Basierend darauf können die beschädigten Teile und Komponenten gefunden werden, und der Verschleiß kann zur Verfügung gestellt werden, um Probleme zu finden und zu lösen, sowie die Formprozessparameter der Form und die im Produkt verwendeten Materialien, um den Test zu verkürzen Laufzeit der Form. Verbesserung der Produktionseffizienz. 2. Testen Sie beim normalen Betrieb der Injektionsformmaschine und -form die Leistung der Form und messen Sie die Größe der endgültigen Formteile. Durch diese Informationen kann der vorhandene Zustand der Form bestimmt werden, und die Beschädigung des Hohlraums, des Kerns, des Kühlsystems und der Teilungsfläche kann herausgefunden werden. 3. Konzentriere

2022-12-06

Wie kann man die Lebensdauer erhöhen? - 2

6 Angemessene Auswahl des Wärmebehandlungsprozesses Eine unsachgemäße Wärmebehandlung ist eine wichtige Ursache für ein frühes Versagen. Gemäß der Analyse des Versagens wird 45% Sterberversagen durch unsachgemäße Wärmebehandlung verursacht. Die Wärmebehandlung umfasst das Glühen von Stahl nach Schmieden, Hochtemperatur oder niedrige Temperaturtemperatur nach groben Bearbeitung, Ablagern und Temperieren nach dem Abschluss, die Stressabtemperatur nach EDM und Drahtschneidung abzusetzen. Nur die heiße und kalte Verarbeitung ist eine sehr gute Zusammenarbeit, um eine gute Form zu gewährleisten. 7 Vernünftiger Verstärkungsprozess der Oberfläche Der Hauptzweck der Verstärkung der Oberfläche besteht darin, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schmiereigenschaften der Oberfläche zu verbessern. Der Oberflächenverstärkungsprozess umfasst hauptsächlich Gasnitriding -Methoden, Ionennitriding -Methode, Point Spark -Oberflächenverstärkungsmethode, Borisierung, TD -Methode, CVD -Methode, PVD -Methode, Laseroberflächenverstärkungsmethode, Ionenimplantationsmethode, Plasma -Sprühmethode und so weiter. 8 Beseitigen Sie die durch Drahtschneidung verursachte Spannung Vor der

2022-12-06

Wie kann man die Lebensdauer erhöhen? - 1

Wie kann man die Lebensdauer erhöhen? - 1 Die Lebensdauer von Schimmel bezieht sich auf die Schusszahl der Form für die Verwendung , wenn die Form längere Nutzung standhalten kann, die Lebensdauer der Form der Form erhöhen und die Reparatur- und Austauschkosten und andere Betriebskosten senken kann. Auf diese Weise können die Gesamtkosten für die Verarbeitung reduziert werden. 1 Angemessene Gestaltung der Schimmelpilzstruktur Die Formstruktur hat einen großen Einfluss auf den Stresszustand der Form. Die angemessene Schimmelpilzstruktur kann die Schimmelpilze unter gleichmäßiger Kraft funktionieren, nicht leicht zu laden, und die Spannungskonzentration ist gering. Das Prinzip des Schimmelpilzdesigns besteht darin, ausreichende Festigkeit, Steifheit, Konzentrik, neutrale und angemessene Räumung durch das Blanken zu gewährleisten und die Spannungskonzentration zu verringern, um sicherzustellen, dass die von der Form erzeugten Teile den Entwurfsanforderungen entsprechen. 2 Angemessene Auswahl an Schimmelpilzmaterialien Die Form sollte Auswirkungen, Schwingung, Reibung, Hochdruck, Zug-, Biege- und Torsionslast bei der Arbeit tragen und sogar bei einer höheren Tem

2022-12-05

Häufige Probleme bei der Anwendung von Schimmelpilz Silikon

1. Warum hat das Schimmelpilz -Silikon weniger Schimmeldrehungen? Bei der Herstellung der Form wird zu viel Silikonöl hinzugefügt, und das Silikonöl zerstört das Molekulargewicht des Kieselgelgels, sodass die Form weniger Drehzeiten aufweist und nicht langlebig ist. Wenn Sie ein kleines Produkt mit einem komplizierten Muster herstellen möchten, wenn Sie Silikon mit hoher Härte verwenden, um die Form zu öffnen, wird es ein Phänomen geben, dass die Häufigkeit, mit der die Form gedreht ist Einfach zu brechen, wenn es zu schwer ist. Im Gegenteil, wenn Sie Silikon mit geringer Härte zum Herstellen von Formen für den Bau von Produkten verwenden, ist das Ergebnis auch unbefriedigend. Da das Silikon zu weich ist, wird seine Zug- und Tränenfestigkeit verringert und die hergestellte Form deformiert, sodass die Häufigkeit der Schimmelpilzdrehung verringert wird. Die Qualität des Formklebers selbst ist sehr gut. Es gibt kein gutes oder schlechtes Silikon, nur geeignet oder nicht. Diese Situation wird nicht auftreten, wenn wir Kieselgel verwenden, das für die Härte des Produkts geeignet ist, um die Form zu erstellen. 2. Warum verbrennt die Silikonform? Da ungesättigte Harz- und Harzprodukte mit Peroxidhärtungsmittel zugegeben werden, wird eine große Menge Wärme erzeugt, wenn sie die Harzreaktion erfüllen. Im Allgemeinen beträgt die Aushärtungszeit des Harzes 3 Minuten, sodass die Form so schnell wie möglich nach 3 Minuten niedergeschlagen werden sollte, um zu verhindern, dass die Silikonform beschädigt wird. Das Phänomen der Schimmelverbrennung tritt auf. 3. Warum erscheint das Schimmel -Silikon auf der Oberfläche trocken und innen nicht trocken? Schimmelpilzgel ist ein Kieselgel mit Kondensationstyp, das durch Absorption von Feuchtigkeit in der Luft verfestigt wird. Während des Produktionsprozesses von Kieselgel wird die Feuchtigkeit zur Trockenheit verdampft, und dieses Phänomen tritt auf,

2022-11-23

Injektionsformstruktur-plastische Schimmelpilzstruktur durch Funktion 1

4. Abgasanlage: Es ist eingerichtet, um die Luft im Hohlraum zu entfernen, und das durch das Schmelzen des Kunststoffs erzeugte Gas aus der Form während des Injektionsformprozesses. Wenn der Auspuff nicht glatt ist, werden Luftspuren (Luftleitungen) und das Verbrennen auf der Oberfläche des Produkts gebildet. Das Luftsystem ist normalerweise eine in der Form geöffnete schlitzförmige Luftauslass, um die ursprüngliche Hohlraumluft und das durch die Schmelze eingebrachte Gas zu entlasten. Wenn die Schmelze in den Hohlraum injiziert wird, muss die Luft, die ursprünglich im Hohlraum gespeichert ist, und das durch die Schmelze eingebrachte Gas muss durch den Abgasanschluss am Ende des Materialsflusses aus der Form entlassen werden, sonst hat das Produkt Poren. Eine schlechte Verbindung, das Füllen der Form ist nicht erfüllt, und selbst die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der durch Kompression verursachten hohen Temperatur. Unter normalen Umständen kann das Entlüftungsloch entweder am Ende des Schmelzflusses im Hohlraum oder an der Abschiedsfläche der Form eingestellt werden. Letzteres ist eine flache Rille mit einer Tiefe von 0,03 bis 0,2 mm und einer Breite von 1,5-6 mm auf einer Seite des Würfels. Während der Injektion wird nicht viel geschmolzenes Material aus dem Entlüftungsloch sickert, da das geschmolzene Material dort abkühlt und verfestigt und den Kanal blockiert. Die Öffnungsposition des Auspuffanschlusses sollte dem Bediener nicht ausgesetzt sein, um ein versehentliches Ausstoß von geschmolzenem Material und Verletzungen zu verhindern. Darüber hinaus kann der passende Lücken zwischen dem Ejektorstab und dem Ausschlauch, der übereinstimmende Lücken zwischen dem Ejektorblock und der Stripperplatte und dem Kern, auch zur Abgase der Luft verwendet werden.