Page-2 News - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-03-17

Erfahren Sie mehr über Injektionsformprodukte Ingenieure müssen die Form und Struktur des Produkts im Voraus kennen, die Struktur, die anfällig für Probleme und Produktmerkmale ist, damit sie während des Formtests schnell herausfinden und anpassen können. Zeichnungen vorbereiten Vor T1 müssen Schimmelfahrerzeichnungen vorbereitet werden. Wenn der Kunde keine Zeichnung zur Verfügung stellt, muss der Hersteller die Länge und die Breite gemäß der Produktform 3D markieren, die mit einem Bremssattel leicht zu messen ist. Bereiten Sie Messwerkzeuge vor Bereiten Sie gemäß der Größe der Zeichnung geeignete Messwerkzeuge oder Inspektionsinstrumente vor, um sich an die Probe anzupassen, um die Messung, Inspektion und Überprüfung zu erleichtern. Vertraut mit den physikalischen Eigenschaften von Rohstoffen und Verarbeitungsbedingungen Das Projekt muss mit den physikalischen Eigenschaften des Rohstoffs vertraut sein und in der Lage sein, an der Stelle zu urteilen, ob die Formbedingungen in einem angemessenen Bereich liegen. Eine Probeform ausgeben Gemäß Produktgewicht, Schimmelmerkmalen, Größe und allgemeinen Anforderungen wird das Projekt ein Versuchsformblatt ausgeben, um die Anordnung geeigneter Maschinen für das Produktionsmanagement zu erleichtern. Das Versuchsformblatt muss die Wasserverbindungsmethode und die Anforderungen angeben, und der Schimmelpilzversuch gemäß den Formströmungsbedingungen wird bevorzugt. Bestimmen Sie das Gerät Es ist auch erforderlich, zu bestätigen, ob die Hilfsgeräte für Formtests, wie die Anzahl der für die Form erforderlichen Wasserrohre, die Anzahl und Leistung von Wasserquellenschnittstellen und anderen grundlegenden Hardwareanlagen, die Anforderungen der Schimmelpilzung erfüllen können, und es kann es erfüllen. ist auch notwendig, um ein Thermometer usw. vorzubereiten Relevante Teilnehmer benachrichtigen

2023-03-13

Welche abnormalen Probleme werden die Injektionsform begegnen?

Jeder weiß, dass verschiedene Werkzeuge und Produkte, die in unserer täglichen Produktion und unseres Lebens verwendet werden, von Fahrzeugen bis hin zu kleinen Knöpfen und den Muscheln verschiedener Haushaltsgeräte reichen, eng mit der Anpassung von Injektionsformen zusammenhängen. Die Form des Produkts kann aus der Form der Form bestimmt werden, und die Verarbeitungsqualität und -verhütung der Form bestimmen auch die Qualität dieser Produkte. Aber wissen Sie, welche abnormalen Probleme häufig in PC -Injektionsformprodukten auftreten? Was sind also die spezifischen Probleme, die heute aufgetreten sind? Und lehre dir, wie man es löst. PC -Injektionsformen treten häufig auf Probleme wie Schrumpfung, Luftspuren und fehlende Klebstoff usw. auf usw., die häufig auftreten. In diesem Fall ist es erforderlich, eine bessere PC -Maschine zu finden, wenn die Form zur Herstellung der Schale verwendet wird. Beispielsweise sind inländische Marken besser für die Herstellung von Formen und Schalen geeignet, da ihre Stabilität hoch ist und der Lauf aus hochtemperaturbeständigem Material besteht, die Maschine an einen relativ stabilen Zustand einstellen. Während des Debugging -Prozesses werden die für die PC -Shell erforderlichen Parameter aufgezeichnet und die Produktion der PC -Shell entsprechend den Parametern später durchgeführt. Natürlich sind einige Produkte nicht so einfach zu debuggen, und es wird schrumpfen. Mit dieser Methode wird die Menge des Klebstoffs geringfügig auf 90% in der Klebstoffmenge eingestellt und dann den Druck leicht auf 120% erhöht, sodass die Produkte von PC -Injektionsformen keine Schrumpfung geben. Die Injektionsform ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Es besteht aus mehreren Gruppen von Teilen. Das Produkt wird durch die Form auf die Injektionsformmaschine geklemmt. Der geschmolzene Kunststoff wird in den Formhohlraum injiziert, gekühlt und in den Hohlraum geformt, un

2023-03-08

Wie man die Injektionsform aufrechterhält

Solange die Ausrüstung ihre Lebensdauer hat, wird es natürlich ihre Lebensdauer verlängern, solange wir regelmäßig gewartet werden. 1. Das Verarbeitungsunternehmen sollte zuerst jedes Formenpaar mit einer Lebenslaufkarte, aufzeichnen und ihre Nutzung, Pflege (Schmiermittel, Reinigung, Rostentfernung) und im Detail erfassen und herausfinden, welche Teile gemäß der Karte beschädigt und getragen werden. Um Informationen zur Ermittlung und Lösung von Problemen sowie zur Verringerung der in Produkte verwendeten Materialien zu finden, reduzieren Sie die Laufzeit und Verbesserung der Produktionseffizienz. 2. Das Verarbeitungsunternehmen sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form unter dem normalen Betrieb der Injektionsformmaschine und der Form testen und die Größe des endgültigen geformten Teils messen. Durch diese Informationen kann die aktuelle Situation der Form bestimmt werden, und der Hohlraum und der Kern können herausgefunden werden. Das Kühlsystem und die Beschädigung der Abschiedsfläche beurteilen die Schädigung der Form und die Wartungsmaßnahmen gemäß den Informationen, die vom plastischen Teil bereitgestellt werden. 3. Konzentrieren Sie sich auf das Verfolgen und Testen verschiedener wichtiger Teile der Form: Der Auswerfer und die Führer werden verwendet, um die Öffnungs- und Schließung der Form und das Auswurf von Kunststoffteilen zu gewährleisten. Wenn einer dieser Teile aufgrund von Schäden stecken bleibt, wird dies Ausfallzeiten verursachen. Daher ist es notwendig, die Schimmelpilze schwingern zu halten und zu führen, die nach dem Schmieren von Schimmelpilzen (das am besten geeignete Schmiermittel ausgewählt werden sollte), regelmäßig prüfen, ob die Oberfläche des Fingerhutpostens deformiert oder beschädigt ist, und sie rechtzeitig ersetzen, falls sie gefunden werden. Nach dem Abschluss eines Produktionszyklus sollte professionelles Anti-Rust-Öl auf die Arbeitsfläche, beweg

2023-03-04

Schimmelstruktur

Zu den Kunststoffformen gehören sechs Hauptsysteme, nämlich ein Gießensystem, das Formsystem, das Ausschläge und den Formmechanismus, das Abgassystem, das Kühlsystem sowie das Positionieren und das Leitsystem. Gemäß der Grundstruktur kann sie in Form von zwei Platten und Dreiplattenform unterteilt werden. Formsystem: Es ist ein System, das die Form und Größe des Produkts erzeugt. Es umfasst Strukturen wie die Teilungsoberfläche, die Oberfläche der Kleberebene, die Kollisionsoberfläche, die Einfügungsfläche, das Ziehen von Seitenkern (Reihenposition), ein Einsatz und ein geneigtes Dach A. Ein integraler Bestandteil: Das heißt normalerweise nach dem Kern, aber auch das am engsten verwandte Produkt; B. Gating -System: Der Kanal für geschmolzene Kunststoff, der aus dem Düsenhöhle fließt, der unterteilt werden kann in: Mainstream -Modus, Umleitungskanal, Gate, kaltes Material gut usw.; C. Leitsystem: Um die relative Position der vorderen und hinteren Module zu bestimmen, ist normalerweise eine Anleitung, die Anleitung, die erforderliche Bedingung, muss Teil der Oberseite der Führungsspalte, der Führungsgruppe, sein; D. Demolding -Struktur: Gummi -Teile werden aus der Schimmelpilzausrüstung ausgeschlossen, die häufig verwendet werden: Fingerhut, Dach, Abteilungsrohr usw.; E. Temperaturanpassungssystem: Um den Temperaturanforderungen des Injektionsformprozesses der Form zu erfüllen, das Kühlwasser vorne und hinten; F. Seitenabschied und Seitenkern ziehen: Wenn die Kunststoffteile nicht der Freisetzungsrichtung der Struktur, gemeinsamen Blöcken, geneigten Oberteils, Kernzügen usw. entsprechen; G, Abgasstruktur: Es gibt zwei übliche Typen: Abgasabgasuve, die Teil des Spaltes sind. Um das während des Injektionsformprozesses erzeugte Gas zu beseitigen, werden Luft und Gas normalerweise während des Formprozesses an der Abschiedsfläche angeordnet. Das Prinzip der Einrichtung der Auspuffnut

2023-03-04

Was ist Wasserdüse in Injektionsform?

Die Formdüse wird hauptsächlich für den effizienten und schnellen Anschluss von Kühlwasser und Öl in der Form verwendet. Die Servicebedingungen können in herkömmliche Düse und schnelle Düse unterteilt werden. Die traditionelle Düse wird normalerweise auf der einen Seite eingefädelt und auf der anderen Seite intubiert. Die Länge kann gemäß der Nachfrage angepasst werden. Im Vergleich zur schnellen Wasserdüse hat es den Vorteil eines niedrigen Preises. Die Formdüse ist normalerweise ein männlicher Körper und ein Elternkörper. Der männliche Körper wird eingefädelt und die Mutter ist intubiert.

2023-03-04

Was können wir tun, um die Position während des Schimmelpilzschlusses auszuräumen?

In der Injektionsform teilen wir die Form in den vorderen Teil und im hinteren Teil. Der vordere Teil und der hintere Teil werden oft geöffnet und geschlossen. Um die Genauigkeit des Schimmelpilzschlusses zu gewährleisten, erhöhen wir normalerweise die Präzisionspositionierung des Formembryos. 1. Es gibt viele Arten der feinen Positionierung von Injektionsform, häufig verwendete Kantenschloss, kegelde feine Positionierungsteile, schräge quadratische Positionierungsteile usw. (1) Seitenschloss

2023-03-04

Was ist das Lockmodul in Injektionsform?

Das Schlossmodul, auch Keil genannt, befindet sich gegenüber dem Schieberegler und hinter dem geneigten Führerposten. Im Allgemeinen sollte der Winkel des Schlossmoduls größer sein als der Winkel der geneigten Führung nach 3 ~ 5 °. Wenn sich der Schieberegler in der sich bewegenden Form befindet, befindet sich das Schlossmodul auf der festen Form. Wenn die Form geschlossen ist, befindet sich das Verriegelungsmodul hinter dem Gleitblock, um zu verhindern, dass der Gleitblock aufgrund des Drucks des Einspritzgusses nach hinten die Verschiebung nach hinten ist, wodurch die Größe der Injektionsteile beeinflusst wird. Das Schleudermodul spielt die Rolle, den Formschieberblock zu sperren.

2023-03-03

Vorsichtsmaßnahmen für Injektionsformpolieren

Das mechanische Polieren von Injektionsformen ist eine sehr akribische manuelle Arbeit, daher ist die Technologie des Export -Injektionsformpolierens immer noch der Hauptgrund, warum die Qualität des Schimmelpolierens beeinflusst. Darüber hinaus hängt es auch mit dem Export -Injektionsformmaterial, dem Oberflächenzustand vor dem Polieren und dem Wärmebehandlungsprozess zusammen. Hochwertiger Schimmelpilzstahl ist eine Voraussetzung für eine gute Polierqualität. Wenn die Oberflächenhärte des Formstahls ungleichmäßig ist oder die Eigenschaften unterschiedlich sind, sind verschiedene Einschlüsse und Poren im Formstahl auch dem Polieren nicht förderlich Die unterschiedliche Härte von Injektionsformstahl hat unterschiedliche Wurfeffekte. Obwohl die Härte des Schimmelpilzstahls hoch ist, nimmt die Schleifschwierigkeit zu und die Polierzeit verbraucht viel, aber die Rauheit nimmt nach dem Polieren ab und der erhaltene Polierenseffekt wird besser sein. Gleichzeitig nimmt die Härte zu und die Möglichkeit von Oberflächenschwankungen, die durch Überpolieren verursacht werden, nimmt entsprechend ab. Die Vorverarbeitungstechnologie der Injektionsform hat ebenfalls einen gewissen Einfluss auf das Polieren. Beim Schneiden des Formstahls wird die Oberflächenschicht durch Faktoren wie Wärme und Innenspannung beschädigt. Beim Schneiden ist es erforderlich, sicherzustellen, dass die Geschwindigkeit und die Futterrate relativ gleichmäßig sind, um den Exportpolieren von Schimmelpolieren nicht zu beeinflussen. Die EDM -Oberfläche ist schwieriger zu polieren als die Oberfläche der gewöhnlichen Schneid- oder Wärmebehandlung, sodass EDM -Finishing durchgeführt werden sollte, bevor EDM abgeschlossen ist, sonst wird eine verhärtete Schicht gebildet. Wenn der Auswahlstandard nicht angemessen ist, kann die Tiefe der brennen

2023-02-14

Warum haben Injektionsformprodukte einen Entwurfshang?

1. Warum haben Injektionsformprodukte einen Entwurfswinkel? Im Allgemeinen werden inspritzgeformte Produkte durch entsprechende Formen verarbeitet. Nachdem ein inspritzgeformtes Produkt geformt und geheilt ist, wird es aus dem Schimmelpilzhöhle oder dem Kern herausgenommen, der allgemein als Demould bezeichnet wird. Aufgrund von Formenschrumpfung und anderen Gründen werden Plastikteile häufig fest auf den Kern gewickelt oder in den Formhohlraum eingeschlossen usw. Nachdem die Form geöffnet ist, können sie nicht automatisch aus der Form kommen, was das Injektionsformprodukt aus der Form erleichtert und verhindert, dass die Oberfläche des Injektionsformprodukts während des Entbindung zerkratzt wird. Bei der Gestaltung der Injektionsform müssen die inneren und äußeren Oberflächen des inspritzgezogenen Produkts einen angemessenen Defizierungswinkel entlang der Entbindung aufweisen. 2. Einflussfaktoren für die Entstörungsneigung von Injektionsformprodukten 1) Die Größe des Entbauswinkels hängt von der Leistung des inspritzgeformten Produkts, der Geometrie des Produkts ab, beispielsweise der Höhe oder Tiefe des Produkts, der Wandstärke und des Oberflächenzustands der Hohlraum, wie z. B. Oberflächenrauheit , Verarbeitungsleitungen usw. 2) Der Entwurfswinkel von hartem Kunststoff ist größer als der von weichem Kunststoff; 3) Die Form des inspritzgeformten Produkts ist komplizierter, oder die Kunststoffteile mit mehr Formlöchern benötigen eine größere Entstörung. 4) Wenn die Höhe des inspritzgeformten Produkts größer ist und das Loch tiefer ist, wird ein kleinerer Dekugradneigung genommen; 5) Die Wandstärke des Injektionsformprodukts nimmt zu, die Kraft des inneren Lochs, um den Kern zu wickeln, und der Entwurfwinkel sollte ebenfalls größer

2023-02-09

Der Einfluss von schlechter Abgas- und Schimmelpilzverformung auf das Produkt

Im Produktionsprozess von Injektionsformprodukten wird häufig festgestellt, dass nach einer langen Verwendung der Form die Vorlage deformiert und das Produkt Defekte wie Blitze und Burrs aufweist, was zu uneingeschränkten Situationen führt. Normalerweise übernehmen Menschen Überholung oder Schrott, um mit ähnlichen Problemen zu lösen. Für einige Produkte mit geringer Anforderungen ist diese Lösung jedoch die Kerze nicht wert. Dieses Papier schlägt eine einfache und einfache Lösung für eine gemeinsame Situation zur Verformung der Formausdehnung vor. Bevor die Kunststoffschmelz die Form füllt, wird der Formhohlraum mit Luft gefüllt, und die Plastikschmelze erzeugt auch während des Injektionsprozesses viel Gas. Während des Formfüllungsprozesses werden alle diese Gase aus dem Schimmelpilzhöhlen gesteuert, und die Gasentladungsmethoden sind ungefähr wie folgt: ①Die Lücke zwischen dem Formeinsatz und dem Push -Stablücken; ②Mold Partingoberfläche; ③Schiell geöffnete Abgaselöcher und Abgasrillen. Die Wenn die Form schlecht erschöpft ist, wird das Gas in der Hohlraum, wenn die Plastikschmelze kontinuierlich in den Formhöhlen injiziert wird, zusammengedrückt, wenn sie allmählich ausgetrieben wird. Je größer der Kompressionsgrad ist, desto stärker ist der Effekt, den Fortschritt der Schmelze zu blockieren. Die Aufgrund des Energieverlusts während des Durchflussprozesses der plastischen Schmelze nimmt die Temperatur entsprechend ab, was zu einer schlechten Fluidität führt. Aufgrund der Frontalverstopfung des Druckgases sind die Folgen nichts weiter als die folgenden zwei Aspekte: Erstens, zuerst, Die Schmelze reicht nicht aus, um die Komprimierung des Gases zu durchbrechen, und zwar gezwungen, sich vorwärts zu bewegen, was zu einem Produktmangel (kurzer Schuss) oder dem verbrannten Produkt führt. Zweitens bricht die Schmelze durch den Druckluftblock, aber

2023-02-08

Eigenschaften der Injektionsform

Injektionsform, auch als Injektionsform bekannt, ist ein häufiges Werkzeug zur Herstellung verschiedener Kunststoffteile. Es erreicht eine schnelle Produktion von Kunststoffteilen, indem sie Kunststoffschmelze in die Form injiziert und in der Form kühlt und verfestigt. Injektionsformen haben die folgenden Eigenschaften: Hohe Produktionseffizienz: Injektionsformen können in kurzer Zeit eine große Anzahl von Kunststoffteilen erzeugen, was viel effizienter ist als andere Produktionsmethoden. Kosteneffizienz: Der Preis für durch Injektionsformen erzeugte Kunststoffteile ist relativ niedrig und die Produktionseffizienz hoch und die Produktionskosten sind gering. Hochpräzise: Kunststoffteile, die durch Injektionsformen erzeugt werden, weisen eine hohe Präzision, eine glatte Oberfläche, ein schönes Aussehen und ein gutes Aussehen und eine gute Struktur auf. Gute Zuverlässigkeit: Kunststoffteile, die durch Injektionsformen erzeugt werden, haben flache Oberflächen, hohe Festigkeit, gute Stabilität und hohe Zuverlässigkeit. Wiederverwendbar: Injektionsformen können wiederverwendet werden und einen langen Produktionszyklus haben, der für die Herstellung großer Mengen von Kunststoffteilen geeignet ist. Vieles Anwendungsbereich: Injektionsformen können Kunststoffteile verschiedener Formen, Größen und Farben erzeugen und eine breite Palette von Anwendungen aufweisen. Kurzer Fertigungszyklus: Der Zyklus für die Herstellung von Injektionsform ist kurz, was den dringenden Bedarf erfüllen kann. Injektionsform ist ein wichtiges Werkzeug für die Herstellung von Kunststoffteilen und wird in der industriellen Produktion weit verbreitet.

2023-02-08

Verbesserungsmethode zum Stempeln von Schimmelpilzhitzebehandlung und -riss

Es gibt viele Gründe, die sich auf die Verformung und das Knacken von Stempelstörungen auswirken, hauptsächlich mit vielen Faktoren wie der ursprünglichen Struktur, der chemischen Zusammensetzung des Stahlverfahrens, des Wärmebehandlungsprozesses, der strukturellen Form und der Größe von Teilen. Im Allgemeinen ist Risse häufig vermeidbar, aber die Deformation der Wärmebehandlung ist immer unvermeidbar. In der Ingenieurpraxis aufgrund des Unterschieds in der Querschnittsgröße, der Struktur und Form von Stempelstabendeteilen sowie der unterschiedlichen Erwärmungs- und Kühlraten während der Wärmebehandlung (Heizungsunternehmenskühlung), der thermischen Spannung, der strukturellen Spannung und der Phase Ändern des Volumens unter der kombinierten Wirkung vieler Faktoren wie Änderungen wird das Volumen des Teils erweitert oder schrumpfen, was zu einer gewissen Abweichung und Verformung der Größe und Form der Form führt und sogar zu Rissen führt. 1. Vorbereitungswärmebehandlung Für das Stempeln der Schmiedelemente mit eutektoiden Stahl wird empfohlen, zuerst die Normalisierung der Behandlung und dann die Sphäroidisierung von Tempern durchzuführen. Ziel ist es, den retikulären sekundären Zementit in der Schmiede zu beseitigen, die Körner zu verfeinern, seine innere Belastung zu beseitigen und das Gewebe für die anschließende (oder endgültige) Wärmebehandlung vorzubereiten. Für Stempelstabteile sollte vor dem Löschung eine Wärmebehandlung mit niedriger Temperaturstemperatur (dh Stabilisierungsbehandlung) durchgeführt werden. Für einige Würfelteile mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen sollten nach der rauen Bearbeitung und vor dem Abschluss die Behandlung und Temperaturbehandlung verwendet werden. Ziel ist es, die Quenching -Verformung der Teile zu verringern, die Rissneigung so weit wie möglich zu vermeiden und den Prozess gut zu erstellen. 2. Optimier

2023-02-07

Hauptfaktoren, die die Schrumpfungsrate beeinflussen

Die Formgröße kann durch Zugabe der Schrumpfrate zur Produktgröße erhalten werden. Bei der Gestaltung der Form muss der Hauptfaktor der Schrumpfungsrate berücksichtigt werden. Die Hauptfaktoren, die die Formenschrumpfungsrate beeinflussen, sind (1) Harzdruck, (2) Harztemperatur, (3) Schimmelpilztemperatur, (4) Gate-Querschnittsfläche, (5) Injektionszeit, (6) Kühlzeit, (7) Produktwanddicke, (8) Verstärkung Das Material enthält Becken, (9) Orientierung, (10) Einspritzgeschwindigkeit. Diese Effekte variieren je nach Änderungen der Elemente wie Harz- und Formbedingungen. (1) Harzdruck Der Harzdruck hat einen großen Einfluss auf die Schrumpfungsrate. Wenn der Harzdruck hoch ist, wird die Schrumpfrate kleiner und die Produktgröße größer. Selbst in derselben Hohlheit variiert der Harzdruck in Abhängigkeit von der Form des Produkts, was zu einem Unterschied in der Schrumpfung führt. Bei einer Multi-Cavity-Form ist der Harzdruck in jedem Hohlraum tendenziell unterschiedlich, und infolgedessen ist auch die Schrumpfungsrate jedes Hohlraums unterschiedlich. (2) Schimmelpilztemperatur Unabhängig davon, ob es sich um ein amorphes Harz oder ein kristallines Harz handelt, erhöht sich die Schrumpfungsrate, wenn die Formtemperatur hoch ist. Für die Präzisionsformung muss die Formtemperatur bei einer bestimmten Temperatur gehalten werden. Beim Entwerfen der Form muss dem Kühlkreisendesign beachtet werden. (3) Querschnittsfläche des Tors im Allgemeinen, wenn sich die Querschnittsfläche des Tores ändert, ändert sich auch die Schrumpfrate. Die Schrumpfungsrate wird kleiner, wenn die Gategröße größer wird, was mit der Fluidität des Harzes zusammenhängt. (4) Produktwanddicke Die Wandstärke des Produkts beeinflusst auch die Ausbeute. Bei nicht kristallinen Harzen hat die Schrumpfungsrate des Harzes unterschiedliche Auswirkungen auf die Wandstärke. Je größer die Wands

2023-02-06

Welche Faktoren beeinflussen die Größe von Injektionsformprodukten?

Die Temperatur- und Druckänderungen des plastischen Injektionsformens haben einen großen Einfluss auf die dimensionale Genauigkeit von Kunststoffprodukten. Welche Faktoren beeinflussen die Größe? 1. Welche Faktoren beeinflussen die Größe von Injektionsformprodukten? 1) Begrenzt durch die Fließfähigkeit des Kunststoff -Rohstoffs. Unter bestimmten Ausrüstungs- und Injektionsformprozessbedingungen kann Kunststoffe mit guter Fließfähigkeit größere Kunststoffteile bilden. Im Gegenteil, Kunststoff mit weniger Fließfähigkeit kann kleinere Kunststoffteile bilden. 2) Die Größe der Injektionsformprodukte wird auch durch Injektionsformgeräte begrenzt. Die Größe der plastischen Teile der Injektionsform ist durch das Einspritzvolumen, die Klemmkraft und die Vorlagegröße der Injektionsmaschine begrenzt. Die Größe der Kompressions- und Druckeinspritzteile ist durch die Größe der Presse begrenzt. Der maximale Druck und die maximale Größe des Press -Arbeitstables sind begrenzt. 2. Was sind die Faktoren, die die dimensionale Instabilität von Kunststoffteilen verursachen? 1) Die elektrischen und hydraulischen Systeme der Injektionsmaschine sind instabil; 2) Die Fütterungsmenge ist instabil; 3) Die Kunststoffpartikel sind ungleichmäßig und die Schrumpfungsrate ist instabil; 4) Die Injektionsformbedingungen (Temperatur, Druck, Zeit) und der Formzyklus sind inkonsistent; 5) Das Tor der Injektionsform ist zu klein, die Größe des Multi-Cavity-Futteranschlusss ist inkonsistent und die Futtermittel sind unausgeglichen; 6) Die Präzision der Injektionsform ist schlecht, die Bewegung der beweglichen Teile ist instabil und die Positionierung ist nicht gena

2023-02-04

Der geometrische Hauptwinkel und die Auswahl des Drehwerkzeugs

3) Das Auswahlprinzip des Hauptwinkels (KR) Berücksichtigen Sie zunächst die Starrheit des Drehprozesssystems, das sich aus Drehmaschinen, Vorrichtungen und Werkzeugen zusammensetzt. Wenn das System eine gute Starrheit aufweist, sollte der Hauptwinkel klein sein, was der Verbesserung der Lebensdauer von Drehwerkzeugen, der Verbesserung der Wärmeableitungsbedingungen und der Oberflächenrauheit förderlich ist. Zweitens sollte die geometrische Form des verarbeiteten Werkstücks berücksichtigt werden. Bei der Verarbeitungsschritten sollte der Hauptdeklinationswinkel 90 ° betragen , und wenn das Werkstück in der Mitte bearbeitet wird, sollte der Hauptdeklinationswinkel im Allgemeinen 60 ° betragen . Der Hauptwinkel der Hauptablenkung liegt im Allgemeinen zwischen 30 ° und 90 ° , und die am häufigsten verwendeten sind 45 ° , 75 ° und 90 ° . 4) Selektionsprinzip des sekundären Ablenkungswinkels (Kr ` ) Beachten Sie zunächst, dass das Drehwerkzeug, das Werkstück und die Gerät ausreichend Starrheit aufweisen, um den sekundären Ablenkungswinkel zu verringern. Der sekundäre Ablenkungswinkel beträgt etwa 5 ° . 5) Selektionsprinzip des Klingenneigungswinkels ( λ s) Es hängt hauptsächlich von der Art der Bearbeitung ab. Während der groben Bearbeitung ist der Einfluss des Werkstücks auf das Drehwerkzeug groß und λ

2023-02-04

Der geometrische Hauptwinkel und die Auswahl des Drehwerkzeugs

1) Das Prinzip der Auswahl des Rechenwinkels ( γ 0) Die Größe des Rechenwinkels löst hauptsächlich den Widerspruch zwischen der Festigkeit und der Schärfe des Schneiderkopfes. Daher sollte der Rechenwinkel zuerst gemäß der Härte des verarbeiteten Materials ausgewählt werden. Wenn die Härte des verarbeiteten Materials hoch ist, sollte der Rechenwinkel als kleiner Wert angenommen werden, da sonst ein großer Wert genommen werden sollte. Zweitens sollte die Größe des Rechenwinkels gemäß der Art der Verarbeitung berücksichtigt werden. Der Rechenwinkel sollte während der groben Bearbeitung als kleiner Wert genommen werden, und der Rechenwinkel sollte während der Bearbeitung als großer Wert angenommen werden. Der Rechenwinkel wird im Allgemeinen zwischen -5 ° und 25 ° ausgewählt . Normalerweise wird der Rechenwinkel ( γ 0) bei der Herstellung des Drehwerkzeugs nicht im Voraus hergestellt, aber der Rechenwinkel wird durch Schärfen der Chipflöte am Drehwerkzeug erhalten. Die Chipflöte wird auch als Chip Breaker bezeichnet. Seine Rolle ist größer, um den Chip ohne Wicklung zu brechen. die Durchflussrichtung des Chips zu steuern, um die Genauigkeit der bearbeiteten Oberfläche aufrechtzuerhalten; Um den Schneidwiderstand zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. 2) Prinzipien zur Auswahl des Reliefwinkels ( α 0) Betrachten Sie zuerst die Verarbeitungseigenschaften. Nehmen Sie bei der Bearbeitung einen großen Wert für den hinteren Winkel und nehmen Sie einen kleinen Wert für den

2023-02-01

Die Faktoren, die die Lieferzeit beeinflussen

Welche Faktoren beeinflussen die Lieferzeit von Kunststoffschimmelverarbeitungsunternehmen? Wie wir alle wissen, ist der Verarbeitungszyklus von plastischen Schimmel Das Problem, das sich den meisten Kunden interessiert. Manchmal, obwohl die Produktionsausrüstung und das Prozessniveau der Hersteller fast gleich sind, sind die Lieferdaten immer noch unterschiedlich. Warum tritt dieses Phänomen auf? Welche Faktoren beeinflussen die Lieferzeit von Kunststoffschimmelverarbeitungsunternehmen? 1. Je größer und komplexer die Konstruktionsgröße von Kunststoffteilen, desto länger die Verarbeitungszeit natürlicher Kunststoffformen und Ersatzteile. 2. Darüber hinaus haben die Materialeigenschaften des Produkts unterschiedliche Anforderungen für den Stahl der Form und die Verarbeitungstechnologie der Form, und die Zeit wird unterschiedlich sein. 3. Gemäß den Anforderungen der Kunden sind die Erscheinungsanforderungen und die dimensionale Genauigkeit von Injektionsformprodukten auch wichtige Faktoren, die den Verarbeitungszyklus von Kunststoffformen beeinflussen. 4. Was ist die erwartete Ausgabe der Injektionsform und ob die Form der Multitimität oder einer Einklage sein sollte. Es ist definitiv anders, um zwei Produkte und ein Produkt herzustellen, und die Verarbeitungszeit wird länger sein. 5. Je komplizierter die Form des plastischen Teils ist, desto schwieriger ist es, die Kunststoffform zu verarbeiten. Das heißt, je mehr plastische Teile klassifiziert sind, desto schwieriger ist die Formverarbeitung, je mehr Baugruppenpositionen, Schnallenpositionen und Lochpositionen sind, und je länger die Formverarbeitungszeit ist.

2023-01-31

Entwurfsregeln für Injektionsform Design 2

10. Logo Das Produktlogo ist im Allgemeinen auf den flachen Teil der inneren Oberfläche des Produkts eingestellt und nimmt eine erhöhte Form an. Das Logo ist auf der Oberfläche eingestellt, auf der die normale Richtung mit dem Schimmelpilzöffnungslineer übereinstimmen kann, um die Belastung zu vermeiden. 11. Genauigkeit von inspritzgeformten Teilen aufgrund der Unebenheit und Unsicherheit der Schrumpfungsrate während des Injektionsformens, der Genauigkeit von inspritzgeformten Teilen ist offensichtlich niedriger als die von Metallteilen, und die dimensionalen Toleranzen von mechanischen Teilen können nicht einfach angewendet werden. Angemessene Toleranzanforderungen sollten gemäß den Standards ausgewählt werden. Mein Land ist auch in 1993, GB/T14486-93 "Dimensional Toleranz von technischen Kunststoffformteilen" wurde freigegeben. Der Designer kann die dimensionale Toleranz des Teils gemäß den verwendeten plastischen Rohstoffen und die Anforderungen des Teils gemäß den Vorschriften des Standards bestimmen. Gleichzeitig ist es erforderlich, die entsprechende Genauigkeit der entsprechenden Entwurfstoleranz auf der Grundlage der umfassenden Stärke der Fabrik und der Entwurfsgenauigkeit von Peer -Produkten zu bestimmen. 12. Deformation von injektionsgeformten Teilen verbessert die Steifigkeit der Struktur von Injektionsformprodukten und verringert die Verformung. Vermeiden Sie die flache Struktur so weit wie möglich und stellen Sie die flangierende und konkav-konvexe Struktur vernünftig ein. Setzen Sie vernünftige Versteifungen. 13. Schnalle 1. Entwerfen Sie das Schnalle -Gerät, das gleichzeitig von mehreren Schnallen gemeinsam genutzt werden soll, damit das Gesamtgerät aufgrund von Schäden an einzelnen Schnallen nicht nicht betrieben wird, wodurch seine Lebensdauer erhöht wird und dann runde Ecken hinzugefügt wird. Erhöhte Stärke. 2. Die Toleranzanforderungen für die relevanten Abmessungen der Schnalle sind seh

2023-01-31

Entwurfsregeln für die Konstruktion von Schimmelpilzen 1

1. Schimmelpilzöffnungsrichtung und Trennlinie Jedes Injektionsformprodukt muss zu Beginn des Entwurfs zuerst seine Formöffnungsrichtung und Trennlinie bestimmen, um sicherzustellen Das Aussehen wird beseitigt. 1. Nachdem die Schimmelpilzöffnungsrichtung bestimmt ist die Form. 2. Nachdem die Schimmelpilzöffnungsrichtung bestimmt wurde, kann eine geeignete Abschiedsleitung ausgewählt werden, um Unterschnitte in der Formöffnung der Form zu vermeiden, um das Aussehen und die Leistung zu verbessern. 2. Die Deparing -Steigung 1. ordnungsgemäße Entmündung von Neigung kann das Produkt abziehen. Die Degrenzung der glatten Oberfläche sollte ≥ 0,5 Grad sein, die Oberfläche des Feinkorns (Sandoberfläche) sollte größer als 1 Grad sein und die Oberfläche des rauen Korns sollte größer als 1,5 Grad sein. 2. Angemessene Deparing -Steigung kann Produktoperationen wie Top -Aufhellung, Top -Verformung und Top -Breaking vermeiden. 3. Die Steigung der äußeren Oberfläche sollte größer sein als die Steigung der inneren Oberfläche bei der Konstruktion von Produkten der tiefen Hohlraumstruktur, um sicherzustellen Die materielle Stärke der Produktöffnung. 3. Produktwanddicke 1. Alle Arten von Kunststoffen haben eine bestimmte Wandstärke, im Allgemeinen 0,5-4 mm. Wenn die Wandstärke 4 mm überschreitet, verursacht sie zu lange Abkühlzeit und Probleme wie Schrumpfung. Erwägen Sie die Produktstruktur zu ändern. 2. Unebene Wandstärke verursacht die Oberflächenschrumpfung. 3. Unebene Wandstärke verursachen Poren und Schweißfutter. 4. Rippen 1. Eine angemessene Anwendung von Rippen kann die Produktsteifigkeit erhöhen und die Verformung verringern. 2. Die Dicke der Verstärkungsrippe muss ≤ (0,5-0,7) T-Produktwanddicke sein, sonst schrumpft die Oberfläche. 3. Die einseitige Steigung der Verstärkungsrippe sollte größer als 1,5 ° betragen, um Top-Schäden zu vermeiden 5. Gefangene Ecken 1. Zu kleine, abgerundete Ecken können

2023-01-31

Die Bedeutung der Abschiedsfläche (Linie)

Das sogenannte Teiling, dh den Formkern des Formteils des Formteils des plastischen Teils in mehrere Module, und die Kontaktoberfläche zwischen den Modulen wird als Partingoberfläche bezeichnet, wodurch auch die Teilungsfläche hinzugefügt wird. Im engen Sinne bezieht sich die Teilungsfläche auf die Teilungsfläche bei der größten Kontur des plastischen Teils, dh der Hohlraum und den Kern oder die vordere Form und die hintere Form. Die Teilungsfläche im breiten Sinne umfasst auch die Teilungsfläche des plastischen Teils (die Teilungsfläche des Lochs) und die Teilungsfläche aller am Formen beteiligten Module (wie die Teiloberfläche des Schiebers, geneigt oben, Einfügen, Fingerhut usw.) Die Teilungslinie, an der sich die Teilungsfläche mit der Oberfläche des plastischen Teils überschneidet, wird als Teilungslinie bezeichnet. Englisch ist: Teilungslinie, sodass die Teilungsfläche im Allgemeinen als PL -Oberfläche in der Branche bezeichnet wird. Da es unmöglich ist, keine Lücke zwischen den Formmodulen zu haben, wird diese Lücke nach dem plastischen Teil auf das plastische Teil kopiert, um eine Spur von Restkleber zu bilden, ähnlich einer Chargenfront. Da es wie eine Linie aussieht, heißt es Parting -Linie, auch als Clip -Linie bezeichnet. Wenn sich die Teilungsfläche hauptsächlich für die Form befindet, ist die Teilungslinie die Verkörperung der Teilungsfläche auf dem plastischen Teil, und die Dicke der Teilungsleitung beeinflusst das Aussehen und die Funktion des plastischen Teils. Daher sollte dem strukturellen Design von Kunststoffteilen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

2023-01-31

Die Bedeutung der Abschiedsfläche (Linie)

Das sogenannte Teiling, dh den Formkern des Formteils des Formteils des plastischen Teils in mehrere Module, und die Kontaktoberfläche zwischen den Modulen wird als Partingoberfläche bezeichnet, wodurch auch die Teilungsfläche hinzugefügt wird. Im engen Sinne bezieht sich die Teilungsfläche auf die Teilungsfläche bei der größten Kontur des plastischen Teils, dh der Hohlraum und den Kern oder die vordere Form und die hintere Form. Die Teilungsfläche im breiten Sinne umfasst auch die Teilungsfläche des plastischen Teils (die Teilungsfläche des Lochs) und die Teilungsfläche aller am Formen beteiligten Module (wie die Teiloberfläche des Schiebers, geneigt oben, Einfügen, Fingerhut usw.) Die Teilungslinie, an der sich die Teilungsfläche mit der Oberfläche des plastischen Teils überschneidet, wird als Teilungslinie bezeichnet. Englisch ist: Teilungslinie, sodass die Teilungsfläche im Allgemeinen als PL -Oberfläche in der Branche bezeichnet wird. Da es unmöglich ist, keine Lücke zwischen den Formmodulen zu haben, wird diese Lücke nach dem plastischen Teil auf das plastische Teil kopiert, um eine Spur von Restkleber zu bilden, ähnlich einer Chargenfront. Da es wie eine Linie aussieht, heißt es Parting -Linie, auch als Clip -Linie bezeichnet. Wenn sich die Teilungsfläche hauptsächlich für die Form befindet, ist die Teilungslinie die Verkörperung der Teilungsfläche auf dem plastischen Teil, und die Dicke der Teilungsleitung beeinflusst das Aussehen und die Funktion des plastischen Teils. Daher sollte dem strukturellen Design von Kunststoffteilen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

2023-01-09

Schimmelpilzbereinigungstechnologie

In der Arbeit der Form, zusätzlich zu dem Substrat eine vernünftige Anpassung mit ausreichender Festigkeit und Zähigkeit, sind seine Oberflächeneigenschaften für die Arbeitsleistung und die Lebensdauer der Form von entscheidender Bedeutung. Diese Oberflächeneigenschaften beziehen Das doppelt so doppelt so hoch ist wie die Hälfte des Aufwands, weshalb sich die Oberflächenbehandlungstechnologie rasch entwickelt hat. Die Oberflächenbehandlungstechnologie der Form ist eine Systemtechnik, die die Form, die chemische Zusammensetzung, die Organisationsstruktur und den Spannungszustand der Formoberfläche durch Oberflächenbeschichtung, Oberflächenmodifikation oder zusammengesetzte Behandlungstechnologie verändert, um die erforderlichen Oberflächeneigenschaften zu erhalten. Aus der Oberflächenbehandlungsmethode kann es unterteilt werden in: chemische Methode, physikalische Methode, physikalische chemische Methode und mechanische Methode. Obwohl neue Behandlungstechnologien zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Schimmelpilzen entstehen, sind die Hauptanwendungen Nitring, Kohlensaugen und gehärtete Filmablagerung. 1. Nitring Das Nitring -Verfahren umfasst Gasnitring, Ionennitring und flüssige Nitring. Bei jeder Nitriding -Methode gibt es mehrere Nitriding -Technologien, die sich an die Anforderungen verschiedener Stahlarten und verschiedene Werkstücke anpassen können. Da die Nitriding -Technologie eine Oberfläche mit ausgezeichneter Leistung bilden kann und der Nitriding -Prozess gut mit dem Quenching -Prozess des Formstahls koordiniert ist. Gleichzeitig ist die Nitring -Temperatur niedrig, nach Nitriding ist keine intensive Kühlung erforderlich und die Verformung der Form ist extrem klein. Daher ist die Form der Oberflächenverstärkung der Nitring -Technologie früher und die am weitesten verbreitete. 2. Kohlensäure Der Zweck der Verschleierung der Form besteht haup

2023-01-07

Was sind die grundlegenden Anforderungen an die Verarbeitung von Injektionsformarbeiten?

Injection Moulding ist eine gemeinsame Produktionsmethode in der industriellen Herstellung. Es ist ein wichtiges Instrument für die Massenproduktion. Was sind also die grundlegenden Anforderungen an die Verarbeitung von Injektionsform? 1. Um die Qualität der Injektionsformverarbeitung zu gewährleisten Die Qualität der Injektionsform bedeutet, dass unter normalen Produktionsbedingungen die verarbeitete Injektionsform die in den Zeichnungen angegebenen Präzisions- und Erscheinungsqualitätsanforderungen entsprechen und qualifizierte Produkte in Chargen produzieren kann. 2. Um den Produktionszyklus der Injektionsformverarbeitung zu gewährleisten Der Zyklus für die Herstellung von Injektionsform bezieht sich auf den Abschluss der Injektionsformverarbeitung und -produktion innerhalb der angegebenen Zeit. Die Länge des Injektionsform -Herstellungszyklus spiegelt auch die technische und technische Stärke des Schimmelpilzherstellers von der Seite wider. Bei der Verarbeitung von Formen sollten wir unser Bestes geben, um den Schimmelpilzherstellungszyklus zu verkürzen, der von der Festigkeit des Herstellers abhängt. 3. Um die Lebensdauer der Injektionsform zu gewährleisten Die Lebensdauer der Injektionsform ist gering und die Genauigkeit des Arbeitsteils ist schlecht, was nicht nur die Qualität des Produkts beeinflusst, sondern auch eine enorme Verschwendung von Schimmelpilzkosten verursacht. Die Verbesserung der Lebensdauer von Injektionsformen hat daher erhebliche Auswirkungen auf die Reduzierung der Kosten für plastische Produkte und die Verbesserung der Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen. 4. Um niedrige Kosten für die Verarbeitung von Injektionsform zu gewährleisten Als wichtiges Werkzeug für die Injektionsformung wirkt sich die Qualität der Form direkt auf die Qualität des Produkts aus. Gleichzeitig nimmt die Form einen groß

2023-01-06

Die Zusammensetzung des Schneidenteils des Drehwerkzeugs

Drei Seiten, zwei Kanten und eine Spitze: Der Schneidenteil des Drehwerkzeugs besteht aus einer Rechenfläche, einer Hauptflanke, einer Unterflanke, einer Hauptschneidungskante, einer Unterschnittkante und einer Werkzeugspitze. 1) Face: Die Oberfläche auf dem Werkzeug, in dem die Chips fließen. 2) Hauptflanke: Die Oberfläche auf dem Werkzeug, das mit der bearbeiteten Oberfläche auf dem Werkstück aussieht und interagiert, wird als Hauptflanke bezeichnet. 3) Sekundäre Flanke: Die Oberfläche auf dem Werkzeug, das mit der bearbeiteten Oberfläche auf dem Werkstück aussieht und interagiert, wird als sekundäre Flanke bezeichnet. 4) Hauptgeschnittene: Die Kreuzungslinie zwischen der Rechenfläche und der Hauptflanke des Werkzeugs wird als Hauptschneidungskante bezeichnet. 5) Sekundäre Schneidekante: Die Schnittlinie zwischen der Rechenfläche und der sekundären Flanke des Werkzeugs wird als sekundäre Schneidekandel bezeichnet. 6) Werkzeugspitze: Der Schnittpunkt der Hauptschneidungskante und der sekundären Schneide wird als Werkzeugspitze bezeichnet. Die Spitze des Werkzeugs ist eigentlich eine kurze Kurve oder eine geraden Linie, die als Rundungspitze und Abklopfenspitze bezeichnet wird. 2. Die Hilfsebene zur Messung des Schneidwinkels des Drehwerkzeugs Um den