Page-4 News - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-11-23

Injektionsformstruktur-plastische Schimmelpilzstruktur nach Funktion

Es besteht hauptsächlich aus: Gossensystem, Temperaturregulationssystem, Formteilesystem, Abgasanlage, Leitsystem, Ausweichsystem usw. Das Gating -System und die Formteile sind die Teile, die direkt mit dem Kunststoff in Kontakt stehen. und wechseln Sie mit dem Kunststoff und dem Produkt. Sie sind die komplexesten und variabelsten Teile in der Form und erfordern die höchste Verarbeitungsfinish und Präzision. 1. Gossensystem: Es bezieht sich auf den Teil des Läufers, bevor der Kunststoff in die Hohlraum aus der Düse gelangt, einschließlich des Hauptläufers, des kalten Materiallochs, des Läufers und des Tors. 2. Bildungssystem bilden: Es bezieht sich auf die Kombination verschiedener Teile, aus denen die Form des Produkts besteht, einschließlich beweglicher Form, fester Form und Hohlraum (konkave Form), Kern (Stanzform), Formenstange usw. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Artikels und der Hohlraum (Würfel) bildet die äußere Oberflächenform des Artikels. Nach dem Schließen der Form bilden der Kern und der Hohlraum die Höhle der Form. Entsprechend den Anforderungen an den Prozess und der Herstellung bestehen manchmal der Kern und der Würfel aus mehreren Blöcken, und manchmal werden sie als Ganzes hergestellt, und Einsätze werden nur in den Teilen verwendet, die leicht beschädigt und schwer zu verarbeiten sind. 3. Temperaturregulierungssystem: Um die Anforderungen des Injektionsprozesses für die Formtemperatur zu erfüllen, ist ein Temperaturanpassungssystem erforderlich, um die Temperatur der Form anzupassen. Für Injektionsformen für die Thermoplastik ist das Kühlsystem hauptsächlich zum Abkühlen der Form ausgelegt (die Form kann auch erhitzt werden). Die übliche Methode zur Schimmelk�

2022-11-19

Vier Grundkenntnisse von Injektionsformformteilen

Es bezieht sich auf eine Vielzahl von Teilen, die die Schimmelpilzstruktur ausmachen, darunter: Anleitung, Nachfrage, Kernpumpen und verschiedene Teile. Wie die vorderen und hinteren Schiene, die vorderen und hinteren Leinspeisen, die Druckplatte, die Drucksäule, die Leitfalbe, der Deserteur, der Deserteurhebel und die Rückgabestange. 1. Teile führen Um sicherzustellen, dass die Bewegung und die festen Formen genau sein können, wenn die Form genau sein kann, muss die Ausrichtung in der Form festgelegt werden. In der Injektionsformform werden in der Regel vier Sätze von Leitspalten und -leitfäden verwendet, um die Anleitung zu bilden. Manchmal müssen die innere und äußere Kegeloberfläche, die auf der Bewegung und festen Formen miteinander übereinstimmt, so eingestellt werden, dass die Positionierung unterstützt wird. 2. Agentur eingeführt Während des Öffnens der Form besteht die Notwendigkeit, Plastikprodukte und seine Koagulation im Durchflusskanal zu starten oder herauszuziehen. Das feste Board und das Push -Board werden gestartet, um die Push -Stange zu halten. In der Push -Stange befinden sich im Allgemeinen feste Reset -Stangen. Wenn die Reset -Stange bewegt wird, wird das feste Modell an die Push -Board festgelegt, um zurückzusetzen. 3. Seitenmechanismus Einige Plastikprodukte mit konkaven Seiten oder Seitenlöchern können vor dem Start in die Seite von Seite zu Seite unterteilt werden. Nach dem Zeichnen des seitlich orientierten Kerns wird der Seitenmechanismus des Seitenpumpens benötigt, um einen Seitenwärme -Mechanismus des Seitenwärme in der Form einzurichten. 4. Standardformrahmen Um das Design und die Arbeitsbelastung für starke Schimmelpilze zu reduzieren, verwenden die meisten Injektionsformmodelle Standardformen.

2022-11-16

Produktionsprozess in Silikonform

Die Auswahl der Schimmelpilzöffnungsform und der Schimmelpilzlinie ist sehr wichtig. Erstens ist es die Bequemlichkeit, Formen zu nehmen. Zweitens sollte die Formlinie ausgewählt werden, damit sie den Gesamteffekt des Produkts nicht beeinflusst. Drittens wirkt sich nicht auf die Produktqualität aus. Hoch, mehr Materialien sind in der Schimmelpilzdichtungslinie erforderlich, und Produktrisse sind leicht auftreten. Der vierte besteht darin, die Prozessbetriebsverfahren wie die Hälfte zu reduzieren. Um zu verhindern, dass ein Kieselgel herumfließt, fixieren Sie die Form mit Holzquadraten oder Bretter in einem regulären Bereich. Verwenden Sie beim Öffnen der Form Holz und Ölschlamm, um den ersten Teil zu trennen. Es ist erforderlich, dass zwischen dem Ölschlamm und der Form keine Lücke besteht und die Oberfläche des Ölschlamms glatt und flach ist. Nach Abschluss der oben genannten Arbeiten die Vaseline- oder Sprühfreisetzungsmittel auf die Gipsform oder das Modell auftragen. Für glatte Produkte ist es erforderlich, ein sauberes Baumwolltuch zu verwenden, um die Vaseline gleichmäßig auf das Modell zu tauchen und es 30 Minuten lang zu halten. Vaseline vollständig absorbieren und dann die Oberfläche des Modells mit einem sauberen Baumwolltuch wischen, das eine helle Oberfläche erfordert. und Produkte mit Textur müssen die Vaseline nur gleichmäßig anwenden und das Kieselgel entsprechend der Formel einstellen. Beim Mischen von Kieselgel sollte es in unregelmäßiger Richtung gerührt werden, so dass das Härtungsmittel und das Kieselgel vollständig gemischt werden können und Luft so weit wie möglich in den Klebstoff gemischt werden kann. Bei glatten Produkten ist es am besten, wenn Sie die erste Klebstoffschicht einmal auftragen. 7-8 Sekunden. Nachdem das Kieselgel hergestellt wurde, sollte die Form rechtzeitig hergestellt werden. Gießen Sie den Klebstoff auf den höchsten Teil der Form, indem Sie ihn tricken, las

2022-11-04

Grobfaden und feiner Faden, wie wähle ich aus?

1. Grobfaden Der sogenannte grobe Faden bezieht sich tatsächlich auf den Standard-Thread. Ohne besondere Anweisungen sind die Edelstahlschrauben und andere Befestigungselemente, die wir im Allgemeinen kaufen, grobe Gewinde. Grobfaden ist durch hohe Festigkeit, gute Austauschbarkeit gekennzeichnet, und es gibt Standards für den Vergleich. Im Allgemeinen sollte grober Faden die beste Wahl sein. Im Vergleich zum feinen Gewinde ist die Selbstverstärkungsleistung aufgrund der großen Tonhöhe und des großen Fadenhubwinkels schlecht. In der Vibrationsumgebung ist es notwendig, Anti-Loose-Unterlegscheiben und Selbstverriegelungsgeräte zu installieren. leicht austauschbar; Es ist nicht erforderlich, die Tonhöhe des groben Fadens wie M8, M12-6H, M16-7H usw. zu markieren, die hauptsächlich zum Anschließen von Fäden verwendet werden. 2.f Ine Thread Der feine Faden und der grobe Faden sind genau das Gegenteil. Sie sind so angegeben, dass sie die speziellen Verwendungsanforderungen ergänzen, die der grobe Thread nicht erfüllen kann. Der feine Faden hat auch eine Tonhöhenserie. Und die Anzahl der Zähne ist mehr, was den Effekt von Leckagen verringern und den Effekt der Versiegelung erreichen kann. In einigen genauen Gelegenheiten sind feinzahnige Edelstahlschrauben bequemer für eine präzise Steuerung und Einstellung. Der Nachteil ist, dass der Zugwert und die Kraft relativ grob und niedrig sind und der Faden leicht zu beschädigen ist. Es wird nicht empfohlen, mehrmals zu zerlegen und zu montieren. Die passenden Muttern und andere Befestigungselemente sind möglicherweise ebenso genau und die Größe ist etwas falsch, was gleichzeitig leicht zu schädigen ist. Feiner Gewinde wird hauptsächlich in metrischen Rohrbeschlägen von Hydrauliksystem, mechanischen Getriebeteilen, dünnwandigen Teilen mit unzu

2022-10-31

Was sind die Klassifizierungen von Kunststoffformen?

1. Kunststoffeinspritzung (Kunststoff) Es ist die am häufigsten verwendete Formenform bei der Herstellung von thermoplastischen Teilen. Die Verarbeitungsgeräte, die der Kunststoff -Injektionsformform entsprechen, ist die Kunststoff -Injektionsformmaschine. Der Kunststoff wird zuerst erhitzt und im Heizlauf am Boden der Injektionsmaschine geschmolzen. Dann, angetrieben von der Schraube oder dem Kolben der Injektionsmaschine, tritt sie durch die Injektionsmaschinendüse und das Gossensystem der Form in den Formhohlraum ein, und der Kunststoff wird gekühlt und gehärtet, und das Produkt wird durch Demolding erhalten. Seine Struktur besteht normalerweise darin, Teile, Gossensystem, Leitteile, Push -Mechanismus, Temperaturregulationssystem, Abgassystem, Stützteile und andere Teile zu pushen. Die Herstellungsmaterialien verwenden normalerweise Kunststoffform-Stahlmodule, und die häufig verwendeten Materialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, Legierungswerkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl usw. Das Injektionsformprozess ist normalerweise nur für die Herstellung von thermoplastischen Produkten geeignet. . Die durch den Injektionsformprozess erzeugten plastischen Produkte sind sehr breit und reicht von den täglichen Notwendigkeiten bis hin zu verschiedenen komplexen Maschinen, Elektrogeräten und Fahrzeugteilen. Es ist eine weit verbreitete Verarbeitungsmethode bei der Herstellung von Kunststoffprodukten. 2. Kunststoffkompressionsform Einschließlich Kompressionsform- und Injektionsformen zwei Strukturformtypen. Sie sind eine Art Schimmelpilz, die hauptsächlich zum Formen von Kunststoffen verwendet werden, und ihre entsprechende Ausrüstung ist eine Presseformmaschine. Kompressionsformmethode gemäß den Eigenschaften des Kunststoffs, die Form wird auf die Formtemperatur erhitzt (normalerweise 103 ° -108 °), und dann wird das gemessene Kompressionsformpulver in die Formhöhle und die F

2022-10-31

Das Grundprinzip des schnellen Prototyps

Die Rapid -Prototyping -Technologie ist eine Technologie, die unterschiedliche Methoden verwendet, um Materialien zu sammeln, die auf dem Prinzip diskreter und akkumulierter Unterhaltungssteuerung basieren, und schließlich die Bildung und Herstellung von Teilen vervollständigt. 1. Aus der Sicht der Bildung kann das Teil als Überlagerung von "Punkten" oder "Oberflächen" angesehen werden. Die geometrischen Informationen von "Punkt" oder "Oberfläche" werden diskret aus dem elektronischen CAD -Modell erhalten und dann mit den Informationen zur Formungsprozessparameter in Kombination des Materials kombiniert, um Teile regelmäßig und genau von Punkt zu Oberfläche und von der Oberfläche zu Körper zu akkumulieren. 2. Aus Sicht der Herstellung erzeugt es dreidimensionale geometrische Informationen von Teilen gemäß der CAD-Modellierung, steuert mehrdimensionale Systeme und sammelt die Materialschicht für Schicht durch Laserstrahlen oder andere Methoden zur Bildung von Prototypen oder Teilen.

2022-10-29

Was ist Schimmelpilze -Raute -CNC?

Schimmelpilze CNC ist der Prozess, der schnell viel überschüssiges Material entfernen, der im Allgemeinen in den ersten Prozess und den zweiten Prozess unterteilt ist. Und offene grobe Verwendung von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen sind relativ schlechte Genauigkeit, sodass die Verarbeitungsgeschwindigkeit schneller ist. Das Rauen muss einen Rand hinterlassen und dann durch Fertigstellung von Werkzeugmaschinen und Schnittwerkzeugen ersetzt werden, um die Verarbeitung fortzusetzen. Schimmel grob CNC -Strategie: 1. Befolgen Sie die Umgebung: Weniger Messerhebed, sauberer Messerpfad, leeres Messer, geeignet für die Elektrodenverarbeitung, kann das Phänomen des Tretens des Messers bei der Elektrodenverarbeitung vermeiden. 2. Befolgen Sie das Werkstück: Nicht leicht zu schneiden, in die Sicherheit, geeignet für die Stahlverarbeitung, das Messerheben.

2022-10-29

Was ist die Funktion des Ejektorstifts?

Ejektorstift ist ein häufig verwendetes Element in Injektionsformen. Die Form befindet sich im Prozess des Form- und Injektionsformens, die Entbindung des Produkts ist derzeit üblich, um sich auf den Ejektorstift , die obere Stange, die Pushrohr zu verlassen. spezifischer Effekt? Der Ejektorstift verfügt über zwei Arten, runde Oberseite und flaches Oberteil, spezifische Bedürfnisse, um die Struktur der Produktposition zu formulieren. Bei der Schimmelpilzinjektion drückt der Rücken, wenn der Schimmelpilzhöhle mit Klebstoff gefüllt ist und beginnt, den Rücken zu sterben die Trennung zwischen dem Produkt und der Form. Ein solcher Prozess ist die Rolle des Ejektorstifts in der Form.

2022-10-29

Was sind die Standardteile von Kunststoffformen?

Häufig verwendete Schimmelpilz-Standardteile sind: Sterbchen-Set (kalte Stanzform, Kunststoffform, Stempelform usw.), Führungsstück, Führungsstift, Führungshülle, Führungsstift, Führungsplatte, Druckbrett, Schubplattenführerhülle usw. .), Legen Sie Teile (Stift, Verjüngungsnadeln, Keilblock), drücken Stange und drücken Sie das Röhrchen (rund, geformt, gerade, Schritt), elastisches Element (kreisförmige Kompressionsfeder, Gummifeder), kleine Standardteile (Torhülle, Positionierungsring, Retraktor, Schraube, Nagel entladen, Nagel usw. beschränken usw.), Heißläufergerät, Standardkomponenten (Punch Quick Change -Gerät, Führungskomponente, Seitenstanzgerät) und andere Standardteile. Erstens: Führungsstück Der Führer ist eine Rolle, die eine Leitfunktion im Würfel spielt. Die Hauptführerplatte, Führungsposten, Führungshülle usw. Ein Ratgeber A. Es wird zum Leit von Teilen mit großer lateraler Kraft verwendet. Wie die obere und untere Würfelführung, drücken und konvex und konkav. B, die große Führungsplatte ist für die Anleitung des oberen und unteren Würfeles geeignet. Es gibt im Grunde zwei Formen. Einzelkopfführung, am oberen Würfel installiert, um den oberen Würfel und den unteren Würfelführer zu machen; Doppelendhandbuch, im leeren Halter montiert. Zwei, Führungsbeitrag, Führungshülle

2022-10-21

Der Unterschied zwischen der überlebenden Form und der zweifarbigen Form

1. Zweifarbige Form: Eine Form, in der zwei Kunststoffmaterialien auf derselben Injektionsformmaschine injiziert und zweimal geformt werden, das Produkt jedoch nur einmal freigesetzt wird. Im Allgemeinen wird dieses Formprozess auch als Zweikomponenten-Injektionsformmaterial bezeichnet, das normalerweise durch eine Reihe von Formen abgeschlossen wird und eine spezielle zweifarbige Injektionsformmaschine erfordert. Die zweifarbige Form kann zwei Harze und Farben mit unterschiedlichen Eigenschaften zu einem einzelnen zweifarbigen Produkt kombinieren, das die Baugruppe und Nachbearbeitung des geformten Produkts verringern kann. Sparen Sie die Kosten für das Schmelzen und Drucken, erhöhen Sie den schönen visuellen Effekt des Produkts und verbessern Sie die Note und den Mehrwert des Produkts. Nicht nur die Funktion von Nichtrutschen und zunehmender Reibung, sondern auch das flexible Harzmaterial macht es ergonomischer und fühlt sich besser an. Zweifarbige Injektionsformprodukte haben eine hohe Qualität, eine einfache Kontrolle der Produktverformung, einen kurzen Formzyklus und einen hohen Gewinn, einen niedrigeren Verlust von 7% als über-Overmolding und 20% -30% niedrigere Produktherstellungskosten als Overmolding. 2. Overmolding Formen (Sekundärformung): Die beiden Kunststoffmaterialien werden nicht unbedingt auf derselben Injektionsformmaschine injiziert, sondern in zweimal geformt. Nachdem das Produkt aus einer Reihe von Formen herausgenommen wurde, wird es zur Verarbeitung in einen anderen Satz von Formen eingefügt. Das zweite Injektionsforming. Im Allgemeinen wird dieses Formprozess normalerweise durch zwei Sätze von Formen abgeschlossen, ohne dass eine spezielle zweifarbige Injektionsformmaschine erforderlich ist. Die Schimmelpilzstruktur ist die gleiche wie die der

2022-10-18

Vier Grundkenntnisse des Injektionsform-Temperaturregulationssystems und geformten Teile

2. Temperaturregulierungssystem Um die Anforderungen des Injektionsprozesses für die Formtemperatur zu erfüllen, ist ein Temperaturanpassungssystem erforderlich, um die Temperatur der Form anzupassen. Für Injektionsformen für die Thermoplastik ist das Kühlsystem hauptsächlich zum Abkühlen der Form ausgelegt. Die übliche Methode zur Schimmelkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und das zirkulierende Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form wegzunehmen. Das Erhitzen der Form kann nicht nur das heiße Wasser oder den Dampf des Kühlwasserkanals verwenden, sondern auch Strom in und um die Form einbauen. Heizkörper. 3. Formteile Der geformte Teil besteht aus einem Kern und einem Würfel. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Artikels und der Würfel bildet die äußere Oberflächenform des Artikels. Nach dem Schließen der Form bilden der Kern und der Hohlraum die Höhle der Form. Entsprechend den Anforderungen an den Prozess und der Herstellung bestehen manchmal der Kern und der Würfel aus mehreren Blöcken, und manchmal werden sie als Ganzes hergestellt, und Einsätze werden nur in den Teilen verwendet, die leicht beschädigt und schwer zu verarbeiten sind. Der Auspuffanschluss ist ein in der Form geöffneter Rillen, der in der Form geöffnet ist, um das ursprüngliche Gas abzuleiten, und das durch die Schmelze eingebrachte Gas. Wenn die Schmelze in den Hohlraum injiziert wird, muss die Luft, die ursprünglich im Hohlraum gespeichert ist, und das durch die Schmelze eingebrachte Gas muss durch den Abgasanschluss am Ende des Materialsflusses aus der Form entlassen werden, sonst hat das Produkt Poren. Eine schlechte Verbindung, das Füllen der Form ist nicht erfüllt, und selbst die angesammelte Luft verb

2022-10-12

Zwei Farbschimmelstruktur Form

Die traditionelle zweifarbige Injektionsform hat zwei Formen: "Punch Translation" und "Punchrotation". 1. Die Schimmelpilze "Punch Translation" hat zwei konkave Formen und einen Schlag. Wenn der erste Lauf erschossen wird, sind der Schlag und der erste Würfel geschlossen. Vervollständigen Sie die Injektion des ersten Kunststoffs. Nachdem der erste Kunststoff verfestigt wurde, werden die konkaven und konvexen Formen getrennt, und das halbfeindliche Produkt wird durch die ersten Kunststoffaufenthalte in der konvexen Form gebildet und bewegt sich zusammen mit der konvexen Schimmelpilze zu einer mit der zweiten konkaven Form ausgerichteten Position. Nachdem die Injektionsformmaschine geschlossen ist, wird dem zweiten Lauf mit dem zweiten Kunststoff injiziert. Nachdem sich der zweite Plastikfest verfestigt, öffnet die Injektionsformmaschine die Form und nimmt das komplette Produkt heraus. 2. Die zweifarbige Form in Form von "Punchrotation" hat zwei konkave Formen und einen Stempel, der durch zwei aufeinanderfolgende Kombinationen gebildet wird. Dieser Schlag kann gedreht werden. Die ausgestattete Injektionsformmaschine hat zwei Fässer, und das zweite Lauf ist vorzugsweise in vertikaler Richtung der Bewegungsrichtung der Injektionsformmaschine ausgelegt. Zwei verschiedene Kunststoffe können gleichzeitig injiziert werden. Wenn die injizierten zwei Arten von Kunststoffen verfestigt werden, öffnet sich die Injektionsformmaschine und schlägt das komplette Produkt automatisch aus. Nach dem Entfernen des Produkts wird der "Rotatable Punch" um 180 Grad gedreht. Die Injektionsformmaschine schließt sich für den nächsten Zyklus. Da der erste und zweite Fässer des "Punch Translation" -Modus abwechselnd injiziert wird, werden die ersten und zweiten Fässer des "Punch -Rotation" -Modus gleichzeitig injiziert. Für dasselbe Produkt beträgt die Produktionseffizienz de

2022-10-12

Vier Grundkenntnisse von Injektionsform - Gating -System

4. Tor Es ist der Kanal, der den Hauptkanal (oder den Shunt -Kanal) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann dem Hauptkanal (oder dem Zweigkanal) gleich sein, wird jedoch normalerweise reduziert. Daher ist es der Teil mit dem kleinsten Querschnittsbereich im gesamten Läufersystem. Die Form und Größe des Tores hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts. Die Funktion des Tors ist: Steuern Sie die Durchflussrate Während der Injektion kann es aufgrund der vorzeitigen Verfestigung der in diesem Teil gespeicherten Schmelze einen Rückfluss verhindern Die vorübergehende Schmelze wird einer starken Scherung ausgesetzt, um die Temperatur zu erhöhen, wodurch die scheinbare Viskosität zur Verbesserung der Flüssigkeit verringert wird Es ist zweckmäßig, das Produkt vom Läufersystem zu trennen. Das Design von Gate -Form, Größe und Lage hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts ab Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Tors rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein sein und die Länge sollte kurz sein. Dies basiert nicht nur auf den obigen Effekten, sondern auch, weil es für ein kleines Tor einfacher ist, größer zu werden, sondern es ist schwierig, ein großes Tor zu verkleinern. Die Gate -Position sollte im Allgemeinen am dicksten Teil des Produkts ausgewählt werden, ohne das Aussehen zu beeinflussen. Die Gate -Größe sollte unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Kunststoffschmelze ausgelegt werden. Hohlraum Es ist der Raum in der Form zum Formen von Plastikprodukten. Die zur Bildung des Hohlraums verwendeten Komponenten werden gemeinsam als geformte Teile bezeichnet. Jeder gebildete Teil hat oft einen besonderen Namen. Die Formteile, die die Form des Produkts ausmachen als männliche Formen). Bei der Gestaltung eines geformten Teils sollte die Gesamtstruktur des Hohlraums zuerst gemäß der Leistung d

2022-10-10

Produktionsprozesseigenschaften von Injektionsformung zweifarbiger Produkte

1. Die zweifarbige Injektionsformmaschine besteht aus zwei Sätzen plastizisierender Injektionsgeräte mit denselben Struktur und Spezifikationen. Die Düse sollte eine spezielle Struktur gemäß der Produktionsmethode haben oder mit zwei Sätzen von Formen mit derselben Struktur ausgestattet werden, die gedreht und transponiert werden kann. Während der Plastizisierungsinjektion müssen die Prozessparameter wie Schmelztemperatur, Injektionsdruck und Injektionsschmelzvolumen in den beiden Sätzen von Plastizisierungseinspritzvorrichtungen gleich sein, und die Schwankungsdifferenz der Prozessparameter in den beiden Gerätensätzen sollte minimiert werden . 2. Im Vergleich zu gewöhnlich geprägten Kunststoffprodukten benötigen zweifarbige, inspritzgefliegte Kunststoffprodukte höhere Parameterwerte für Schmelztemperatur und Einspritzdruck während der Injektion. Der Hauptgrund ist, dass der Formströmungskanal in zweifarbigen Injektionsleisten relativ lang ist, die Struktur relativ komplex ist und der Strömungswiderstand der Injektionsschmelze relativ groß ist. 3. Zweifarbige Injektionsformstoffprodukte sollten Rohstoffe mit guter thermischer Stabilität und niedriger Schmelzviskosität verwenden, um eine Zersetzung aufgrund von hoher Schmelztemperatur und langer Verweilzeit im Flusskanal zu vermeiden. Die am weitesten verbreiteten Kunststoffe sind Polyolefinharze, Polystyrol und ABS -Materialien. 4. Beim Injektionsformwerk von zweifarbigen Kunststoffprodukten, um die beiden verschiedenen Farben von Schmelzen während der Form in der Form gut geschweißt zu machen und die Form der Form der Injektionsformprodukte, eine höhere Schmelztemperatur und eine höhere Form zu gewährleisten Temperatur sollte verwendet werden. , höhere Einspritzdruck und Einspritzrate.

2022-10-05

Vier Grundkenntnisse von Injektionsformpunkten

1. Gossensystem Das Gating -System, auch als Läufersystem bezeichnet, ist eine Reihe von Fütterungskanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Injektionsmaschine zum Hohlraum führen. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten. 1 ) . Mainstream Es ist ein Durchgang in der Form, der die Düse der Injektionsmaschine mit dem Läufer oder dem Hohlraum verbindet. Die Oberseite des Angaus ist konkav für die Auseinandersetzung mit der Düse. Der Einlassdurchmesser des Hauptkanals sollte etwas größer sein als der Durchmesser der Düse (0,8 mm), um Überlauf zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden. Der Durchmesser des Einlasses hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8 mm. Der Durchmesser des Angangs sollte in einem Winkel von 3 ° bis 5 ° nach innen erweitert werden, um die Freisetzung der Läuferabfälle zu erleichtern. 2 ) . Kaltes Slugloch Es ist ein Hohlraum am Ende des Hauptkanals, um das kalte Material zu erfassen, das zwischen zwei Injektionen am Ende der Düse erzeugt wird, wodurch die Blockierung des Zweigkanals oder Gate verhindert wird. Wenn das kalte Material in den Hohlraum gemischt wird, kann die innere Spannung im hergestellten Produkt leicht erzeugt werden. Der Durchmesser des kalten Materiallochs beträgt ungefähr 8-10 mm und die Tiefe 6 mm. Um das Todesoulium zu erleichtern, wird der Boden oft von der Entmigselungsstange getragen. Die Oberseite der Entmischungsstange sollte als Zick -Zack -Hak

2022-09-26

Welche Probleme sollten wir bei Schimmelpilzen achten?

Welche Probleme sollten wir bei Schimmelpilzen achten? 1 Die Form beeinflusst die grundlegenden Probleme der Injektionsformproduktion, z. B. ob die Wasserstraße gut ist oder nicht, die Formtemperatur stabil oder nicht, ob die Form gut ist oder nicht, ob das erzwungene Rückkehrloch und die Maschinenübereinstimmung, ob Die Heizung des heißen Läufers ist abnormal, ob die Schimmelpilz öffnet und schließt, ob das Auswurf glatt ist 2, es sind die Produktprobleme, Produktprobleme, die sich hauptsächlich in Größe, Aussehen, Formproduktion der Massenproduktion unterteilt haben 2-1 muss die Größe des Produkts gemäß dem Standard gemessen werden 2-2, das Aussehen, Schrumpfung, Breakunterschied, Fusionsverdrahtung, Stressspuren, Flussmarkierungen, Stanzmarken usw. 2-3, Qualitätsqualität, ob das Produkt gut genommen wird, ob der Materialkopf gut geschnitten und geschnitten wird, raue Kante, Zeichensituation

2022-09-26

Was sind das unterschiedliche Injektionstor in Formen

Es gibt verschiedene Arten von Toren in Injektionsformen: (1) Straight Gate Ein gerader Tor wird auch als Mittelstor bezeichnet. Das Tor hat einen geringen Widerstand und eine schnelle Fütterungsgeschwindigkeit. Es wird üblicherweise in einschweren Formen verwendet, um große, tiefe Kunststoffteile zu bilden. Es ist für alle Arten von Kunststoffen geeignet, insbesondere für solche mit hoher Viskosität und schlechter Fluidität wie PC und PSF. Wenn ein flaches, flaches plastisches Teil mit einem geraden Tor gebildet wird, treten Biege und Verzerrungen auf. Gleichzeitig wird die Unannehmlichkeiten, das Tor zu entfernen, offensichtliche Torzeichen haben. Manchmal aufgrund der Wärmekonzentration am Tor wird die Hohlraumdichtung verzögert und die innere Spannung ist hoch. Als Risse sollte das Tor so klein wie möglich ausgelegt sein. Beim Form von dünnwandigen Kunststoffteilen muss der Durchmesser der Torwurzel höchstens so doppelt so hoch wie die Dicke der Plastik-Teile-Wand. (2) Seitentor Das Seitentor wird auch das Kantentor genannt. Sein Querschnitt ist rechteckig. Es öffnet sich normalerweise in der Teilungsfläche und füttert von der Seite des plastischen Teils. Die Position des Tors kann vernünftigerweise entsprechend den Bedürfnissen ausgewählt

2022-09-26

So wählen Sie eine richtige Injektionsmaschine für Ihre Produktion aus

Die Auswahl der Injektionsformmaschine wird im Allgemeinen durch die folgenden Parameter als Referenz ausgewählt. 1: Massenmodul, dh die maximale Kunststoffformgröße, die passen kann. 2: Die Menge des Klebstoffs ist die maximale Menge an Klebstoff, die jeweils vom Lauf injiziert werden kann. Die Menge an Klebstoff, die von einem Formprodukt injiziert wird, sollte 70% der Gesamtmenge des geschmolzenen Klebstoffs nicht überschreiten.

2022-09-21

Warum ist eine gleichmäßige Wandstärke für das Plastikdesign erforderlich?

Die gleichmäßige Wandstärke ist ein Hauptprinzip für die Gestaltung von Plastikteilen. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, ist die Füllgeschwindigkeit und das Abkühlen der Plastikschmelze ungleichmäßig, was zu Dellen, Vakuumblasen, Verzerrungen und sogar Rissen und noch schlechterer Schrumpfungen, thermischer Innenteilung und Ablenkung führt. Teile sind verzerrt, unterschiedliche Farben oder unterschiedliche Transparenz. Bei einer kleineren Wandstärke sind die Festigkeit und Steifheit des Produkts während der Verwendung und der Baugruppe schlecht.

2022-09-14

Vier Grundkenntnisse der Injektionsformform

Die Injektionsformform besteht aus zwei Teilen: dynamischer Form und fester Form. Die Bewegungsform ist auf der mobilen Vorlage der Injektionsformmaschine installiert, und die feste Form ist auf der festen Vorlage der Injektionsformmaschine installiert. Während des Injektionsforms bilden die Bewegungsform und die feste Schimmelpilze das Gossensystem und Hohlraum. Wenn die Form geöffnet wird, wird die Bewegung und die feste Schimmelpilztrennung getrennt, um die Kunststoffprodukte zu entfernen. Obwohl die Struktur der Form aufgrund unterschiedlicher plastischer Sorten und Leistung, der Form und Struktur von plastischen Produkten sowie der Art der Injektionsmaschine immer kanftet, ist die Grundstruktur konsistent. Die Form besteht hauptsächlich aus Gossensystem, Temperaturregulationssystem, Formationsteilen und Strukturteilen. Unter ihnen sind das Gossensystem und die Formteile der direkte Kontaktteil mit dem Kunststoff und ändern sich mit Kunststoff und Produkten. Es ist der komplizierteste, am wechselnste Teil der Kunststoffform und erfordert die höchste Verarbeitung und die höchste Genauigkeit. Gleichzeitig ist die Form in den Wärmefluss und kaltes Streaming entsprechend dem Flusstrakt unterteilt. Der Wärmeflusskanal muss der Heizmethode eine Thermostatbox hinzufügen, um den Schmelzzustand und die Vorteile des Plastiks des Durchflusstrakts und des gießenden Anschlusses zu gewährleisten. Kleine Gießen, Einspritzformmaterialien und Verbesserung der Produktqualität. Kaltläufe: Bezieht sich auf den Teil des Schimmelpilzeingangs und des Produkts. Kunststoff fließt durch Einspritzdruck und seine eigene Wärme im Läufer. Die Vorteile von Kaltflusskanälen sind eine gute Wärmeleitfähigkeit. Schnelle Heizung, schnelle Kühlung und relativ günstiger Preis. Das Gossensystem bezieht sich auf den Strömungskanalteil des Kunststoffs, indem es in den Mund in den Hohlraum eindringt, einschließlich Mainstream -Gassen, kalten Zutaten, Abwärts

2022-09-13

Vorteile und Formprinzipien von zweifarbigen Injektionsformungen

Vorteile von zweifarbigem Injektionsleisten Die zweifarbige Form kann zwei Harze und Farben mit unterschiedlichen Eigenschaften zu einem einzelnen zweifarbigen Produkt kombinieren, das die Baugruppe und Nachbearbeitung des geformten Produkts verringern kann. Sparen Sie die Kosten für das Schmelzen und Drucken, erhöhen Sie den schönen visuellen Effekt des Produkts und verbessern Sie die Note und den Mehrwert des Produkts. Nicht nur die Funktion von Nichtrutschen und zunehmender Reibung, sondern auch das flexible Harzmaterial macht es ergonomischer und fühlt sich besser an. Zweifarbige Injektionsformprodukte haben eine hohe Qualität, eine einfache Kontrolle der Produktverformung, einen kurzen Formzyklus und einen hohen Gewinn, einen niedrigeren Verlust von 7% als über-Overmolding und 20% -30% niedrigere Produktherstellungskosten als Overmolding. Zwei-Farben-Formprinzip Zwei-Farben-Injektionsformung bezieht sich normalerweise auf das Formen von zwei Farben oder verschiedenen Arten von Kunststoffen. Da die beiden Gruppen von Injektionseinheiten und Düsen einer zweifarbigen Maschine unabhängig und getrennt sind, sind die Farben der fertigen Produkte meist zweifarbig und nicht zusammengemischt. Der größte Unterschied zwischen der zweifarbigen Injektionsformmaschine und der allgemeinen Injektionsformmaschine ist die Konstruktion der beweglichen Vorlage der Injektionseinheitsmaschine. Im Allgemeinen verfügt die zweifarbige Maschine über zwei Sätze unabhängiger und separater Injektionseinheiten, und die allgemeine Injektionsmaschine hat nur einen Satz Einspritzeinheiten. Die Konfiguration der beiden Gruppen von Injektionseinheiten hat unterschiedliche Formen entsprechend dem Entwurf jedes Herstellers. Für das Design der beweglichen Vorlage muss ein rotierender Mechanismus bereitgestellt werden. Das gemeinsame Design besteht darin, einen Plattenspieler oder einen rotierenden Wellenmechanismus hinzuzuf

2022-09-12

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit im Auspuffkonstruktion benötigen

1. Wenn der Auspuff extrem schwierig ist, wird die eingelegte Struktur übernommen. Wenn einige tote Ecken der Form nicht einfach die Auspuffnut öffnen können, sollte die Form zunächst in die eingelegte Verarbeitung geändert werden, ohne das Aussehen und die Genauigkeit des Produkts zu beeinflussen, was nicht nur für die Verarbeitung von Abgas förderlich ist Die ursprüngliche Verarbeitungsschwierigkeit und Erleichterung der Wartung. 2. Achten Sie bei der geschlossenen Form des Plastikprodukts unbedingt ein Fingerhut zum Lüften und verhindern Verbrennungen und Fusionsmarkierungen. 3. Für Produktformen mit komplexen geometrischen Formen ist es am besten, die Öffnung von Auspuffnuten nach mehreren Schimmelpilzversuchen zu bestimmen. 4. Je dünner das Produkt ist, desto weiter vom Tor entfernt ist die Öffnung der Auspuffnut besonders wichtig. 5. Für kleine Teile oder Präzisionsteile sollte auch der Öffnung der Abgasrille aufmerksam geschenkt werden, da sie nicht nur Oberflächenverbrennungen und unzureichendes Einspritzvolumen des Produkts vermeiden, sondern auch verschiedene Mängel des Produkts beseitigen. Das ordnungsgemäße Öffnen der Auspuffnut kann den Einspritzdruck, die Injektionszeit, den Druckabschnitt und den Klemmdruck erheblich verringern, wodurch das Formen von Plastikteilen schwierig zu einfach wird, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, die Produktionskosten gesenkt und den Energieverbrauch der Maschinenergie verringert werden.

2022-09-08

Mehrere übliche Auspuffmethoden

1) Auspuffauspuff Damit die Formen zur Bildung großer und mittelgroßer Kunststoffteile sind, ist die zu ausgeschlossene Gasmenge groß und die Abgasrille sollte normalerweise an der Seite des Würfels auf der Teilungsfläche geöffnet werden. Die Position der Auspuffnut befindet sich vorzugsweise am Ende des Schmelzflusses, und die Größe der Abgasrille basiert auf dem Prinzip, dass das Gas reibungslos ohne Überlauf entladen werden kann. Die Breite der Auspuffnut beträgt im Allgemeinen etwa 3-5 mm, die Tiefe des vorderen Ende der Auspuffnut beträgt weniger als 0,05 mm und die Länge beträgt im Allgemeinen 0,7-1,0 mm 2) Abgasoberflächenabgas Für kleine Formen kann der Abstand der Abteilung verwendet werden, um zu erschöpfen, aber die Teilungsfläche muss sich am Ende des Schmelzstroms befinden. 3) Auspuff in der Spalt der Einsätze abtakeln Für den kombinierten Stempel oder den Hohlraum kann der kombinierte Spalt zum Ausfall verwendet werden. 4) Auspuff der Stange Clearance Verwenden Sie den Abstand zwischen der Push -Stange und der Vorlage oder dem Kern, um zu erschöpfen, oder erhöhen Sie absichtlich den Abstand zwischen der Push -Stange und der Vorlage. 5) Pulver ungessintered Legierung Blockauspuff Pulver nichtsinterierte Legierung ist ein materielles mit kugelförmiger Partikellegierung gesintertes Material, das eine schlechte Festigkeit hat, aber eine lose Textur hat und Gas durchlaufen lässt. Wenn Sie ein Stück solcher Legierung in das zu entlüften zu entlüftende Teil legen, kann die Entlüftungsanforderungen erfüllen. Der Durchmesser des Entlüftungslochs am Boden sollte jedoch nicht zu groß sein, um zu verhindern, dass der Hohlraumdruck sie drückt und verformt. 6) Auspuff aus Auspuff An der Außenseite der Plastikschmelzübergang wird ein Hohlraum angeordnet, damit das Gas eingeladen werden kann, und es kann auch ein guter Abgasffekt

2022-09-05

Wie können Sie Löcher maschinen?-Ziehen Sie das Loch

(1) Formen und Formen Lochbroaching ist eine hochproduktive Veredelungsmethode, die auf einer Rästemaschine mit einem speziellen Broach durchgeführt wird. Es gibt zwei Arten von rangierenden Bett: horizontales rasenes Bett und vertikales Rasenbett, wobei das horizontale Robeln am häufigsten ist. Beim Anstehen stellt der Broach nur eine lineare Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit (Hauptbewegung). Die Anzahl der Zähne des gleichzeitig arbeitenden Froachs sollte im Allgemeinen nicht weniger als 3 betragen, andernfalls funktioniert der Broach nicht reibungslos und es ist einfach, ringförmige Wellen auf der Oberfläche des Werkstücks zu produzieren. Um zu verhindern, dass der Broach aufgrund einer übermäßigen Richtkraft bricht, sollte die Anzahl der Arbeitszähne im Allgemeinen 6 bis 8 nicht überschreiten. Es gibt drei verschiedene Rehensmethoden zum Rehen, die wie folgt beschrieben werden: 1) Lagig, die das Charakteristik dieser Richtmethode für die Richtmethode ist, ist, dass der Broach die Schicht für Schicht nacheinander die Werkstücksbearbeitungsberechtigung schneidet. Um das Chip -Brechen zu erleichtern, sind die Cutterzähne mit gestaffelten Chip -Trennrillen gemahlen. Die nach der Layered -Strea -Methode entworfene Phreation wird als gewöhnlicher Ruhmett bezeichnet. 2) Blockieren Sie das Merkmal dieser Richtmethode, dass jede Metallschicht auf der bearbeiteten Oberfläche aus einer Gruppe von Zähnen mit grundsätzlich gleicher Größe besteht, aber gestaffelte Zähne (normalerweise jede Gruppe besteht aus 2-3 Zähnen) ausgeschnitten. Jeder Zahn schneidet nur einen Teil einer Metallschicht ab. Die gemäß der Block-Forstmethode entworfene Phreation wird als radkutschfarbene Broach bezeichnet. 3) Umfassendes Formen dieser Methode konzentriert die Vorteile von geschichteten und segmentierten Räumen. Der raue Zahn Teil nimmt segmentierte Räume an, und der feine Zahnteil nimmt geschichtete Stresche an. Auf diese