Page-5 News - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-09-03

Wie können Sie Löcher maschben?-Löcher schärfen

(1) Honenprinzip und Honenkopf Das Honen ist eine Methode, um ein Loch mit einem Honenkopf mit einem Schleifstock (Whitstone) zu beenden. Während des Honens ist das Werkstück festgelegt, und der Honenkopf wird von der Spindel der Maschine angetrieben, um sich zu drehen und eine lineare Bewegung zu erwidern. Beim Honenprozess wirkt der Schleifstange mit einem gewissen Druck auf die Oberfläche des Werkstücks und schneidet eine sehr dünne Materialschicht von der Oberfläche des Werkstücks, und die Schneidbahn ist ein gekreuzter Netz. Um die Bewegung der Schleifkörner des Sandstangens nicht wieder zu wiederholen, sollte sich die Revolutionen pro Minute der Drehbewegung des Honenkopfes und die Anzahl der Hubkolbenstriche pro Minute des Honenkopfes die Primzahlen voneinander sein. Der Kreuzungswinkel der Honenstrecke hängt mit der Hilfsgeschwindigkeit und peripheren Geschwindigkeit des Honenkopfes zusammen. Die Größe des Winkels beeinflusst die Verarbeitungsqualität und Effizienz des Honens. Im Allgemeinen wird ° zum rauen Honen genommen und zur Geldstrafe genommen. Um die Entladung von gebrochenen Schleifpartikeln und Chips zu erleichtern, die Schnitttemperatur zu verringern und die Verarbeitungsqualität zu verbessern, sollte während des Honens ausreichend Schneidflüssigkeit verwendet werden. Um die Lochwand gleichmäßig verarbeitet zu lassen, sollte der Strich des Sandstangens an beiden Enden des Lochs eine überrungene Menge überschreiten. Um ein einheitliches Honengeld zu gewährleisten und den Einfluss des Drehfehlers der Werkzeugmaschinenspindel auf die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu verringern, werden die meisten Honenköpfe und Werkzeugmaschinenspindeln durch das Schwimmen verbunden. Die radiale Expansions- und Kontraktionsanpassung des Honenkopfschleitebrats hat verschiedene strukturelle Formen wie manuell, pneumatisch und hydraulisch. (2) die Prozessmerkmale und Anwendungsumfang des Honens 1) Das H

2022-08-31

Design des Schimmelkühlsystems

Das Kühlsystem der Form ist auch einer der wichtigsten Punkte des Schimmelpilzdesigns. Eine gute Qualitätsform, zunächst sollte es ein effektives Kühlsystem geben, der Oberflächentemperaturanforderungen so ausgewogen wie möglich, der Kühlungseffekt ist gut, kann den Bedürfnissen des Formprozesses erfüllen. Nicht auf die dynamische, feste Würfelkühlung reicht nicht aus, was zu einer ungleichmäßigen Produktschrumpfung, Produktverzerrung der Produktzyklus, der Ausdehnung der Formzyklus, die Form der Produktgrößenstabilität beeinflusst. Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Kunststoffteilen sind schlecht, und die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen hat Aussehendefekte, die die Oberflächenqualität von Produkten direkt beeinflussen. Daher sollten wir dem Design des Kühlsystems sehr aufmerksam machen. (1) Die Kühlkanal -Apertur -Kühlkanalöffnung wird gemäß der Größe und Struktur der Form ausgewählt. Apertur hat eine bestimmte Beziehung zur Durchflussrate und Geschwindigkeit. (2) Der Abstand zwischen dem Kühlkanal und der Oberfläche des Hohlraums sollte nicht zu nahe oder zu weit sein, im Allgemeinen in (1,5 ~ 2,5) d (10 bis 15 mm). Kühlkanäle sollten so weit wie möglich gleichmäßig und gleichmäßig verteilt werden. Der Abstand des Kühlkanals beträgt (3 ~ 5) Tage. (3) Abstandsdesign von Kühlkanälen. Überprüfen Sie vorsichtig, ob der Abstand von Kühlwasserlöchern, die sich nicht in derselben Ebene befinden, und sich gegenseitig überqueren (5 ~ 6 mm für kleine Form, 6 ~ 15 mm für mittelschwere Form und 15 ~ 18 mm für große Form), um zu verhindern Lochwandkante Breakage und Kühlwasserleckage durch Lochbohrabweichung. Insbesondere die komplexe Form sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. (4) Die Oberseite des Wasserlochs sollte als Kegel mit einem Winkel von 120 ° ausgelegt werden. Wenn es als Ebene ohne scharfe Winkel ausgelegt ist, ist es nicht einfach

2022-08-31

Was ist die gemeinsame Struktur von Schimmel?

Schimmel hat unter 5 System 1. Gossensystem Das Plastikform -Gossensystem bezieht sich auf den Durchfluss -Durchgangsteil, bevor der Kunststoff aus der Düse in die Formhöhle gelangt, einschließlich des Hauptstroms, des kalten Materialslochs, des Shunts und des Tors usw. 2. Systembildungssystem Das System für Kunststoffformformteile bezieht sich auf eine Vielzahl von Teilen, die die Form der Produkte bilden, einschließlich beweglicher Würfel, fester Würfel und Hohlraum (konkaver Stempel), Kern (Stempel), Formenstange usw. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Produkts und der Hohlraum (konkave Würfel) bildet die äußere Oberflächenform des Produkts. Nach dem Schließen der Form bilden der Kern und der Hohlraum den Hohlraum der Form. 3. Leitsystem Das Leitsystem der Kunststoffform ist eingerichtet, um sicherzustellen, dass sich die sich bewegende Form und die feste Form beim Schließen der Form genau ausrichten können. Der Leitteil muss in die Form gesetzt werden. In Injektionsform werden normalerweise vier Sätze von Führungspfosten und Führungshülsen verwendet, um die Führungsteile zu bilden, und manchmal müssen die inneren und äußeren Kegeloberflächen auf der sich bewegenden Form bzw. die feste Form eingestellt werden, um die Positionierung zu unterstützen. 4. Kühlsystem Um den Formtemperaturanforderungen des Injektionsprozesses zu erfüllen, ist ein Temperaturregulierungssystem erforderlich, um die Formtemperatur anzupassen. Für Injektionsformen für die Thermoplastik ist das Kühlsystem hauptsächlich zum Abkühlen der Formen ausgelegt, aber auch zum Erhitzen der Formen. 5. Ejektionssystem Das Ausschließsystem der Kunststoffform umfasst im Allgemeinen: Fingerhut, Front- und Rücken -Fingerhutplatten, Fingerhut -Führungsstange, Fingertwensche, Fingerhutplattenverriegelungsschraube und so weiter. Wenn das Produkt in der

2022-08-31

Was ist Unterschied zwischen elektroplierender Form, Produktelektroplierung und normaler Form

Was ist elektroplierende Form, Produktelektroplierung und normale Form, was ist der Unterschied im Injektionsformprozess? Aus Sicht der Injektionsformmaschine, unabhängig davon, ob es sich um eine gewöhnliche Form handelt, ist die Formproduktoberfläche elektropliert oder das Produkt muss elektropliert werden, die Injektionsparameter für Injektionsformprozesse sind genau gleich, es gibt keinen Unterschied. Es gibt viele Arten von Würfelbeschichtung. Die Oberflächenbeschichtung unserer Schimmelpilzprodukte in Huangyan ist im Allgemeinen eine Chrombeschichtung. Schimmelpilzelektroplierung ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie. Nach der Elektroplation ist die Produktoberfläche etwas schwierig, die Produktoberfläche rostet nicht. Unter normalen Umständen elektroplieren Kundenanforderungen. Manchmal benötigt der Boss eine Elektroplatte Eine Schimmelproduktoberflächenelektroplierung wird eine Metallschicht auf der Formproduktoberfläche plattiert, so dass Korrosionsbeständigkeit, Säurebeständigkeit, so dass das Produkt eine stabile Oberflächenqualität aufweist. Bei der Elektroplation geht es darum, die Form in den Trank zu tauchen. Chrom, Nickel ... ihre Tränke sind unterschiedlich. Wenn die Form elektropliert ist, ist die Produktoberfläche der Form gelb, die mit Leitungswasser gespült und in Wasser gelöst wird. Die Form muss mit Wasser sauber gewaschen werden. Wenn das Produkt elektropliert ist, sind die Anforderungen an die Produktoberfläche der Form relativ hoch, und die Seite, die elektroplierend benötigt, sollte gut erfolgen, andernfalls ist die Elektroplatte ungleichmäßig und hässlich. Reflektoren und dekorative Streifen für Autolichter, Motorradleuchten, Batteriewagen. Sie sind aluminisiert. Setzen Sie es in ein Vakuum. Das Aluminium wird zu einem Gas, das an der Oberfläche des Produkts haftet. Beim Entwerfen der Form sollten wir einen Plattentorläufer oder den Plattierk

2022-08-31

Was ist Unterschied zwischen elektroplierender Form, Produktelektroplierung und normaler Form

Was ist elektroplierende Form, Produktelektroplierung und normale Form, was ist der Unterschied im Injektionsformprozess? Aus Sicht der Injektionsformmaschine, unabhängig davon, ob es sich um eine gewöhnliche Form handelt, ist die Formproduktoberfläche elektropliert oder das Produkt muss elektropliert werden, die Injektionsparameter für Injektionsformprozesse sind genau gleich, es gibt keinen Unterschied. Es gibt viele Arten von Würfelbeschichtung. Die Oberflächenbeschichtung unserer Schimmelpilzprodukte in Huangyan ist im Allgemeinen eine Chrombeschichtung. Schimmelpilzelektroplierung ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie. Nach der Elektroplation ist die Produktoberfläche etwas schwierig, die Produktoberfläche rostet nicht. Unter normalen Umständen elektroplieren Kundenanforderungen. Manchmal benötigt der Boss eine Elektroplatte Eine Schimmelproduktoberflächenelektroplierung wird eine Metallschicht auf der Formproduktoberfläche plattiert, so dass Korrosionsbeständigkeit, Säurebeständigkeit, so dass das Produkt eine stabile Oberflächenqualität aufweist. Bei der Elektroplation geht es darum, die Form in den Trank zu tauchen. Chrom, Nickel ... ihre Tränke sind unterschiedlich. Wenn die Form elektropliert ist, ist die Produktoberfläche der Form gelb, die mit Leitungswasser gespült und in Wasser gelöst wird. Die Form muss mit Wasser sauber gewaschen werden. Wenn das Produkt elektropliert ist, sind die Anforderungen an die Produktoberfläche der Form relativ hoch, und die Seite, die elektroplierend benötigt, sollte gut erfolgen, andernfalls ist die Elektroplatte ungleichmäßig und hässlich. Reflektoren und dekorative Streifen für Autolichter, Motorradleuchten, Batteriewagen. Sie sind aluminisiert. Setzen Sie es in ein Vakuum. Das Aluminium wird zu einem Gas, das an der Oberfläche des Produkts haftet. Beim Entwerfen der Form sollten wir einen Plattentorläufer oder den Plattierk

2022-08-24

Verfahren zur Schimmelpilzgröße

Verfahren zur Schimmelpilzgröße Zusätzlich zur Berechnung der Grunddimension durch d = m (1+s) -Formel besteht auch ein Problem der Bearbeitungstoleranz. Nach der Konvention beträgt die Bearbeitungstoleranz der Form 1/3 der Toleranz des plastischen Teils. Aufgrund der Differenz der Schrumpfungsrate und der Stabilität von Kunststoffen muss jedoch die dimensionale Toleranz von plastischen Teilen, die durch verschiedene Kunststoffe gebildet werden, zuerst vernünftigerweise bestimmt werden. Das heißt, die dimensionale Toleranz von Plastikteilen, die durch Kunststoff mit großem Schrumpfbereich oder schlechte Schrumpfstabilität gebildet werden, sollte größer sein. Andernfalls kann es viele Abfallprodukte außerhalb der Größe geben. Zu diesem Zweck hat jedes Land den nationalen Standard oder den Industriestandard für die dimensionale Toleranz von Kunststoffteilen speziell formuliert. China hat auch professionelle Standards auf Ministerebene eingerichtet. Die meisten von ihnen haben jedoch nicht die entsprechende dimensionale Toleranz der Schimmelpilzhöhle. Der deutsche nationale Standard formulierte speziell die Kunststoffteile -Toleranz DIN16901 -Standard und die entsprechende Form der Formhohlraumdimension Toleranz DIN16749 Standard. Dieser Standard hat einen großen Einfluss auf die Welt und kann daher als Referenz für die Kunststoffformindustrie verwendet werden. Dimensionstoleranzen und zulässige Abweichungen für Kunststoffteile Um die dimensionale Toleranz von Kunststoffteilen, die durch Materialien mit unterschiedlichen Schrumpfeigenschaften gebildet werden, vernünftigerweise zu bestimmen, wird das Konzept der Bildung von Schrumpfungsdifferenz 4 V in den Standard eingeführt. 4vs = vsr_vst (4) wobei: vs-forming schrumpfungsdifferenz VSR-forming Schrumpfungsrate in Richtung der geschmolzenen Fluss-VST-forming Schrumpfungsrate in der Richtung senkrecht zu geschmo

2022-08-23

Verschlechterungen und Lösungen von Kunststoffen, die durch Injektionsgeformteile erzeugt werden

Der inspritzgeprägte Teil oder Teile des inspritzgeflüchteten Teils haben die Farbe verändert. Die Farbe verdunkelt sich normalerweise dort, wo sie sich verschlechtert, und wechselt von gelb zu orange zu schwarz. Mögliche Ursache: Vorgeschlagenes Mittel: Injektionsmaschine A. Der Plastik im Injektionstank ist überhitzt. Die Schmelztemperatur senken. B. Der Temperaturregler funktioniert nicht ordnungsgemäß. Überprüfen Sie, ob der Temperaturregler den richtigen Bereich des Schusszylinders steuert. Kalibrieren Sie den Temperaturregler neu und prüfen Sie auf klebrige Kontakte usw. C. Es wird ein falscher Thermoelement -Typ verwendet. Überprüfen Sie, ob der verwendete Thermoelement -Typ mit der Temperaturregelung kompatibel ist bereitgestellt auf dem Gerät, wie z. B. ein konsistentes FECON. Überprüfen Sie, ob alle Thermoelemente zufriedenstellend arbeiten. D. Die Retentionszeit von Plastik im Injektionszylinder ist zu lang. Überprüfen Sie das Einspritzgewicht, wenn es weniger als 25% des Injektionsdrucks der Injektionsformmaschine beträgt, die Form auf eine kleinere Injektionsformmaschine. Wenn keine kleineren Injektionsformmaschinen verfügbar

2022-08-23

Verschlechterungen und Lösungen von Kunststoffen, die durch Injektionsgeformteile erzeugt werden

Der inspritzgeprägte Teil oder Teile des inspritzgeflüchteten Teils haben die Farbe verändert. Die Farbe verdunkelt sich normalerweise dort, wo sie sich verschlechtert, und wechselt von gelb zu orange zu schwarz. Mögliche Ursache: Vorgeschlagenes Mittel: Injektionsmaschine A. Der Plastik im Injektionstank ist überhitzt. Die Schmelztemperatur senken. B. Der Temperaturregler funktioniert nicht ordnungsgemäß. Überprüfen Sie, ob der Temperaturregler den richtigen Bereich des Schusszylinders steuert. Kalibrieren Sie den Temperaturregler neu und prüfen Sie auf klebrige Kontakte usw. C. Es wird ein falscher Thermoelement -Typ verwendet. Überprüfen Sie, ob der verwendete Thermoelement -Typ mit der Temperaturregelung kompatibel ist bereitgestellt auf dem Gerät, wie z. B. ein konsistentes FECON. Überprüfen Sie, ob alle Thermoelemente zufriedenstellend arbeiten. D. Die Retentionszeit von Plastik im Injektionszylinder ist zu lang. Überprüfen Sie das Einspritzgewicht, wenn es weniger als 25% des Injektionsdrucks der Injektionsformmaschine beträgt, die Form auf eine kleinere Injektionsformmaschine. Wenn keine kleineren Injektionsformmaschinen verfügbar

2022-08-22

Ursachen und Lösungen von Rissen in spritzgeformten Teilen

Auf der Oberfläche des inspritzgeformten Teils befinden sich winzige Risse oder Risse, die ein weißes/silbernes Erscheinungsbild auf dem klaren Injektionsformteil erzeugen. Mögliche Ursache: Vorgeschlagenes Mittel: Injektionsmaschine A. Der Injektionsdruck ist zu hoch. Injektionsdruck reduzieren. Verringern Sie die Schraubzeit. B. Die Formfüllgeschwindigkeit ist zu langsam. Erhöhen Sie die Injektionsgeschwindigkeit. C. Inkonsistenz der Schmelze (Unterschied in der Schmelzviskosität) Erhöhen Sie die Schmelztemperatur (erhöhen Sie die Temperatur im hinteren Bereich des Injektionstanks). Erhöhen Sie die Gesamtzykluszeit. Erhöhen Sie den Rückdruck oder einen mehrstufigen Rückdruck. Übertragen Sie die Form auf eine größere Injektionsformmaschine mit einer höheren plastisierenden Kapazität. Schimmel A. Wenn die inspritzgeformten Teile aus der Form ausgeworfen werden, sind sie einem hohen Druck ausgesetzt. Verwenden Sie eine zusätzliche Buchse. Stellen Sie sicher, dass der Auswerfer nach dem Start gleichmäß

2022-10-28

Merkmale der schnellen Prototyping -Technologie

1. Die bei der Herstellung von Prototypen verwendeten Materialien sind nicht begrenzt, und verschiedene Metall- und Nichtmetallmaterialien können verwendet werden. 2. hohe Reproduzierbarkeit und Austauschbarkeit von Prototypen; 3. Der Herstellungsprozess hat nichts mit der Geometrie des Prototyps zu tun, und es ist bei der Verarbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen überlegener. 4. Der Verarbeitungszyklus ist kurz und die Kosten niedrig. Die Kosten haben nichts mit der Komplexität des Produkts zu tun, die allgemeinen Produktionskosten werden um 50%gesenkt und der Verarbeitungszyklus wird um mehr als 70%gespeichert. 5. Hochtechnologie -Integration kann die Integration von Design und Herstellung realisieren. Die Rapid -Prototyping -Technologie, auch bekannt als RPM -Technologie (Rapid Prototyping Manufacturing), wurde Ende der 1980er Jahre geboren. Es handelt sich um eine High-Tech-Herstellungstechnologie, die auf der Materialakkumulationsmethode basiert und in den letzten 20 Jahren eine wichtige Leistung im Produktionsbereich angesehen wird. . Es integriert Maschinenbau, CAD, Reverse Engineering Technology, Layered Manufacturing Technology, Numerical Control Technology, Material Science und Laser Technology und kann automatisch, schnell und genau Designideen in funktionelle Prototypen oder direkte Fertigungsteile direkt, schnell und genau umwandeln Eine effiziente und kostengünstige Implementierungsmethode für Teileprototypen und Überprüfung neuer Designideen. Das heißt, die schnelle Prototyping -Technologie besteht darin, die Daten von 3D CAD über die schnelle Prototyping -Maschine zu verwenden, um Materialien in einen festen Prototyp zu sammeln.