Was sind die Klassifizierungen von Kunststoffformen?

Es ist die am häufigsten verwendete Formenform bei der Herstellung von thermoplastischen Teilen. Die Verarbeitungsgeräte, die der Kunststoff -Injektionsformform entsprechen, ist die Kunststoff -Injektionsformmaschine. Der Kunststoff wird zuerst erhitzt und im Heizlauf am Boden der Injektionsmaschine geschmolzen. Dann, angetrieben von der Schraube oder dem Kolben der Injektionsmaschine, tritt sie durch die Injektionsmaschinendüse und das Gossensystem der Form in den Formhohlraum ein, und der Kunststoff wird gekühlt und gehärtet, und das Produkt wird durch Demolding erhalten. Seine Struktur besteht normalerweise darin, Teile, Gossensystem, Leitteile, Push -Mechanismus, Temperaturregulationssystem, Abgassystem, Stützteile und andere Teile zu pushen. Die Herstellungsmaterialien verwenden normalerweise Kunststoffform-Stahlmodule, und die häufig verwendeten Materialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, Legierungswerkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl usw. Das Injektionsformprozess ist normalerweise nur für die Herstellung von thermoplastischen Produkten geeignet. . Die durch den Injektionsformprozess erzeugten plastischen Produkte sind sehr breit und reicht von den täglichen Notwendigkeiten bis hin zu verschiedenen komplexen Maschinen, Elektrogeräten und Fahrzeugteilen. Es ist eine weit verbreitete Verarbeitungsmethode bei der Herstellung von Kunststoffprodukten.

2. Kunststoffkompressionsform

Einschließlich Kompressionsform- und Injektionsformen zwei Strukturformtypen. Sie sind eine Art Schimmelpilz, die hauptsächlich zum Formen von Kunststoffen verwendet werden, und ihre entsprechende Ausrüstung ist eine Presseformmaschine. Kompressionsformmethode gemäß den Eigenschaften des Kunststoffs, die Form wird auf die Formtemperatur erhitzt (normalerweise 103 ° -108 °), und dann wird das gemessene Kompressionsformpulver in die Formhöhle und die Futterkammer geschlossen, die Form ist geschlossen und der Kunststoff steht unter hoher Hitze und hohem Druck. Es ist weicher und viskose Fluss und nach einem bestimmten Zeitraum wird es verfestigt und in die gewünschte Form des Produkts geformt. Der Unterschied zwischen Injektionsleisten und Kompressionsformen besteht darin, dass es keine separate Fütterungskammer gibt. Vor dem Formen ist die Form zuerst geschlossen. Der Kunststoff wird in der Fütterungskammer vorgeheizt und befindet sich in einem viskosen Flusszustand. Unter Druck wird es eingestellt und in die Formhöhle eingestellt, um zu härten und zu bilden. Kompressionsformen werden auch verwendet, um einige spezielle Thermoplastika wie schwer zu schleppende Thermoplastik (wie Polyvinylfluorid) (kaltes Pressen), Harzlinsen mit hohen optischen Eigenschaften, leicht geschäumte Nitrocellulose-Car-Lenksälen usw. zu bilden. Die Kompressionsform besteht hauptsächlich aus Hohlraum, Fütterungshöhle, Leitmechanismus, Ausstrichteilen, Heizsystem usw. Die Injektionsformen werden häufig in der Verpackung elektrischer Komponenten verwendet. Die bei der Herstellung von Kompressionsformen verwendeten Materialien sind im Grunde genommen die gleichen wie Injektionsformen.

3. Kunststoff -Extrusionsform

Eine Art von Schimmelpilz zur Herstellung von kontinuierlich geformten Kunststoffprodukten, auch als Extrusionsformkopf bekannt, wird häufig bei der Verarbeitung von Rohren, Stäben, Monofilamenten, Platten, Filmen, Draht- und Kabelverkleidungen, Profilen usw. verwendet ist ein Kunststoff-Extruder, dessen Prinzip darin besteht eine bestimmte Form. Kontinuierliche Plastikprodukte. Seine Herstellungsmaterialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstrukturen, Legierungswerkzeuge usw., und einige Extrusionsmaterialien werden auch mit Verschleißmaterialien wie Diamant an den Teilen eingelegt, die abgenutzt werden müssen. Der Extrusionsprozess ist normalerweise für die Herstellung von thermoplastischen Produkten geeignet, die sich in der Struktur von Injektionsformen und Kompressionsformen erheblich unterscheiden.

4. Kunststoffblasform

Es handelt sich um eine Form, die zur Bildung von hohlen Kunststoffbehältern (z. B. Getränkeflaschen, täglichen chemischen Produkten und anderen Verpackungsbehältern) verwendet wird. Die Hauptprozessprinzipien sind Extrusionsblasformen, Injektionsblasform, Injektionsverlängerungblasform (allgemein als "Injektionsstreckblas" bezeichnet), mehrschichtiger Blasformeln, Blechleisten usw. Das Ausrüstung, das dem Blasenformeln von hohlen Produkten entspricht, ist Normalerweise als Kunststoff -Blasformmaschine bezeichnet, und Blasformungen eignen sich für die Herstellung von thermoplastischen Produkten. Die Struktur der Blasform ist relativ einfach und die verwendeten Materialien bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoff.

5. Kunststoffform aus Kunststoff

Es ist eine Art Form, die Plastikplatten und Blätter als Rohstoffe verwendet, um einige relativ einfache Kunststoffprodukte zu bilden. Bei Heizung und Erweichung wird es deformiert und am Hohlraum der Form befestigt, um das gewünschte geformte Produkt zu erhalten, das hauptsächlich bei der Herstellung einiger täglichen Notwendigkeiten, Lebensmittel und Spielzeugverpackungsprodukte verwendet wird. Aufgrund des niedrigen Drucks während des Formens besteht das Formmaterial hauptsächlich aus Gussaluminium oder nichtmetallischen Materialien, und die Struktur ist relativ einfach.

6. Hochsexpandierte Polystyrol-Formstürme

Es handelt sich um eine Art Schimmelpilze, die erweiterbare Polystyrol (Perlenmaterial aus Polystyrol und Schaumstoffmittel) Rohstoffe verwendet, um Schaumverpackungsmaterialien verschiedener gewünschter Formen zu bilden. Das Prinzip ist, dass Polystyrol mit hohem Expansion in der Form gedämpft werden kann, einschließlich zwei Arten einfacher manueller Betriebsformen und hydraulischer Gerade-durch-Schaumstoff-Kunststoffformen, die hauptsächlich zur Herstellung von Verpackungsprodukten für Industrieprodukte verwendet werden.