Das Futtersystem der Kunststoffeinspritzform

Das Futtersystem , auch als Läufersystem bezeichnet, ist eine Reihe von Vorschubkanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Injektionsmaschine in den Hohlraum leiten. Es besteht normalerweise aus einem Hauptkanal, einem Läufer, einem Tor und einem kalten Hohlraum. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten.

1. GRUE

Es ist ein Kanal in der Form, der die Düse der Injektionsmaschine mit dem Läufer oder dem Hohlraum verbindet. Die Oberseite des Angangs ist konkav, um sich mit der Düse zu verbinden. Der Durchmesser des Einlasss des Hauptkanals sollte etwas größer sein als der Durchmesser der Düse (0,8 mm), um Überlauf zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden. Der Einlassdurchmesser hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8 mm. Der Durchmesser des GREE sollte sich in einem Winkel von 3 ° bis 5 ° nach innen ausdehnen, um die Entbindung des Überschusses im Strömungsweg zu erleichtern.

2. Kaltschnecken gut

Es ist ein Hohlraum am Ende des Angangs, um das kalte Material zu fangen, das zwischen den beiden Injektionen am Ende der Düse erzeugt wird, um die Blockierung des Läufers oder des Gate zu verhindern. Sobald das kalte Material in den Hohlraum gemischt ist, kann die innere Spannung im hergestellten Produkt leicht erzeugt werden. Der Durchmesser der kalten Schneckenbrunnen beträgt ungefähr 8-l0mm und die Tiefe 6 mm .

Um das Todesould zu erleichtern, wird sein Boden oft von einem De -Oulding -Stab getragen. Die Oberseite der Entmischungsstange sollte als Zick -Zack -Haken oder versunkener Rille ausgelegt werden, sodass der Hauptkanal beim Tropfen sanft herausgezogen werden kann.

3. Läufer

Es ist der Kanal, der den Sprach und jede Hohlheit in der Multi-Slot-Form verbindet. Um das geschmolzene Material jeden Hohlraum mit gleicher Geschwindigkeit zu füllen, sollte die Anordnung der Läufer in der Form symmetrisch und äquidistant sein.

Die Form und Größe des Querschnitts des Läufers wirken sich auf den Fluss der Plastikschmelz, die Leichtigkeit der Produktbefestigung und die Schimmelpilzherstellung aus. Wenn sich der Fluss der gleichen Materialsmenge betrifft, hat der Durchflusskanal mit einem kreisförmigen Querschnitt den geringsten Widerstand.

Da jedoch die spezifische Oberfläche des zylindrischen Läufers klein ist, ist sie für die Kühlung der Trümmer im Läufer ungünstig, und der Läufer muss an den beiden Hälften der Form geöffnet werden, die arbeitsintensiv und leicht ausgerichtet ist. Daher werden häufig Trapez- oder halbkreisförmige Querschnittsläufer verwendet, und sie werden auf der Hälfte der Form mit Ejektorstiften geöffnet.

Die Oberfläche des Läufers muss poliert werden, um den Flusswiderstand zu reduzieren und eine schnellere Füllgeschwindigkeit zu ermöglichen. Die Größe des Läufers hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Dicke des Produkts ab. Bei den meisten Thermoplastiks überschreitet die Querschnittsbreite des Läufers 8 m, der extra große, der 10 bis 12 m erreichen kann, und der extra kleine, man kann 2-3 m erreichen. Unter der Prämisse, den Bedürfnissen zu erfüllen, sollte der Querschnittsbereich so weit wie möglich reduziert werden, um die Trümmer im Shunt-Kanal nicht zu erhöhen und die Kühlzeit zu verlängern.

4. Tor

Es ist ein Kanal, der den Angang (oder den Läufer) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann gleich der des Angiebes (oder des Zweigkanals) sein, wird jedoch normalerweise reduziert. Es ist also der Teil mit dem kleinsten Querschnittsbereich im gesamten Läufersystem. Die Form und Größe des Tores hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts.

Die Funktion des Gate ist die Steuerflussrate .

Während der Injektion kann es aufgrund der frühzeitigen Verfestigung der in diesem Teil gespeicherten Schmelze einen Rückfluss verhindern . Machen Sie die vorübergehende Schmelze einer starken Scherung, um die Temperatur zu erhöhen, wodurch die scheinbare Viskosität und die Verbesserung der Flüssigkeit verringert werden .

Es ist zweckmäßig, das Produkt vom Läufersystem zu trennen. Das Design der Form, Größe und Position des Tores hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts ab .

Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Tors rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein sein und die Länge sollte kurz sein. Dies basiert nicht nur auf den obigen Effekten, sondern auch, weil es einfacher ist, ein kleines Tor zu vergrößern, sondern es ist schwierig, ein großes Tor zu verkleinern. Die Gate -Position sollte im Allgemeinen an der Stelle ausgewählt werden, an der das Produkt am dicksten ist, ohne das Aussehen zu beeinflussen. Das Design der Gate -Größe sollte die Art der Plastikschmelze berücksichtigen. Hohlraum ist der Raum, in dem Kunststoffprodukte in der Form gebildet werden.

Die zur Bildung des Hohlraums verwendeten Komponenten werden gemeinsam als geformte Teile bezeichnet. Jeder geformte Teil hat oft einen besonderen Namen. Der formende Teil, der die Form des Produkts darstellt oder ein Schlag (auch als männlicher Würfel bekannt). Bei der Gestaltung eines geformten Teils muss die Gesamtstruktur des Hohlraums zunächst gemäß den Eigenschaften des Kunststoffs, der geometrischen Form des Produkts, der dimensionalen Toleranz und den Verwendungsanforderungen bestimmt werden.

Die zweite besteht darin, die Teilungsfläche, die Position des Tors und das Entlüftungsloch und die Entsternungsmethode gemäß der bestimmten Struktur auszuwählen. Schließlich wird das Design jedes Teils gemäß der Größe des Kontrollprodukts und der Kombination jedes Teils ermittelt.

Wenn die Kunststoffschmelze in den Hohlraum eindringt, gibt es einen Hochdruck, sodass die geformten Teile vernünftig ausgewählt und auf Festigkeit und Steifheit geprüft werden sollten. Um die glatte und schöne Oberfläche von Plastikprodukten und leicht zu deaktivieren zu gewährleisten, sollte die in Kontakt mit Plastik in Kontakt auftretende Rauspunkte ra> 0,32 ° C und korrosionsbeständig sein. Geformte Teile werden im Allgemeinen mit Wärme behandelt, um die Härte zu erhöhen und aus korrosionsbeständigen Stahl zu bestehen.