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TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD
Als wichtigste Formgeräte bei der Produktion und Verarbeitung wirkt sich die Qualität der Injektionsform direkt auf die Qualität der Produkte aus. Da die Form einen großen Teil der Produktionskosten der Unternehmenskosten einnimmt, steht die Lebensdauer in direktem Zusammenhang mit den Kosten für Injektionsprodukte. Daher ist die Verbesserung der Qualität von Injektionsform, die Aufrechterhaltung und Ausweitung des Lebenszyklus ein wichtiger Managementinhalt für Injektionsformunternehmen, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.
1. Zunächst sollte jedes Formenpaar mit einer Lebenslaufkarte ausgestattet werden, die ihre Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostvorhypisierung) und schädigende Beschädigungen im Detail aufzeichnet. Basierend darauf können die beschädigten Teile und Komponenten gefunden werden, und der Verschleiß kann zur Verfügung gestellt werden, um Probleme zu finden und zu lösen, sowie die Formprozessparameter der Form und die im Produkt verwendeten Materialien, um den Test zu verkürzen Laufzeit der Form. Verbesserung der Produktionseffizienz.
2. Testen Sie beim normalen Betrieb der Injektionsformmaschine und -form die Leistung der Form und messen Sie die Größe der endgültigen Formteile. Durch diese Informationen kann der vorhandene Zustand der Form bestimmt werden, und die Beschädigung des Hohlraums, des Kerns, des Kühlsystems und der Teilungsfläche kann herausgefunden werden.
3. Konzentrieren Sie sich auf die Verfolgung und Prüfung wichtiger Teile und Komponenten der Form; Die Rolle von Ausstoß- und Leitteilen besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und das Auswurf der Kunststoffteile zu gewährleisten. Wenn ein Teil der Form aufgrund von Schäden steckt, führt dies zu einer Produktionsaufhängung. Daher sollte die Schmierung der Schimmelpilz- und Führungssäule regelmäßig aufbewahrt werden (das am besten geeignete Schmiermittel sollte ausgewählt werden), und die Fingerhut- und Führungssäule sollte regelmäßig auf Verformungen und Oberflächenschäden überprüft werden. Um professionelles Anti-Rust-Öl auf der Arbeitsfläche zu streichen, Bewegung und Leitfaden von Teilen des Berührungswerkzeugs, insbesondere die Aufmerksamkeit für den Schutz der elastischen Festigkeit der Lagerteile des Zahnrads, des Racks und der Ritzelstempel und der Federstempel. Um sicherzustellen, dass es immer in gutem Zustand ist.
4. Mit der kontinuierlichen Produktionszeit ist der Kühlkanal leicht zu skalieren, Rost, Schlick und Algen, so dass der Abschnitt des Kühlkanals kleiner wird, der Kühlkanal enger wird und den Wärmewechselkurs zwischen der Kühlflüssigkeit erheblich verringert und die Form und die Erhöhung der Produktionskosten des Unternehmens, damit die Reinigung des Flusskanals genügend Aufmerksamkeit schenken sollte.
5. Die Wartung des Camphor -Dicks, des Heizungs- und Kontrollsystems von Heißläufern ist förderlich, um das Auftreten von Produktionsfehlern zu verhindern, daher ist dies besonders wichtig. Daher sollten nach dem Ende jedes Produktionszyklus die Gürtelheizung, die Stangenheizung, die Heizsonde und das Thermoelement an der Form gemessen werden. Wenn es Schäden gibt, sollte es rechtzeitig ersetzt und mit dem Formleben im Vergleich zum Lebenslauf eine gute Aufzeichnung machen, um das Problem rechtzeitig zu finden und Gegenmaßnahmen zu nehmen.
6. Wir sollten auf die Oberflächenwartung der Form achten, die die Oberflächenqualität des Produkts direkt beeinflusst. Der Schlüssel ist, Rost zu verhindern.
Nachdem die Form die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, sollten verschiedene Methoden gemäß verschiedenen Injektionsformmaterialien eingenommen werden, um die Injektionsformreste sorgfältig zu entfernen. Kupferstange, Kupferdraht und professionelles Schimmelpilzreiniger können verwendet werden, um die restlichen Injektionsformablagerungen in den Pflanzwerkzeugen zu entfernen und dann die Luft trocken. Reinigen Sie keinen Draht, Stahlstab und andere harte Objekte, um die Oberfläche nicht zu kratzen. Wenn Rostflecken aufgrund von Korrosion in Einspritzform auftreten, sollten sie mit einem Mühle poliert und poliert werden, mit professionellem Anti-Rust-Öl besprüht und dann an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort gelagert werden.
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