News - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-07-17

Aussehensanforderungen Design der dekorativen Rahmenform Lampenform

Unter den Automobilformen sind die strengsten Anforderungen die Lampenformen, daher hat das Design der Lampeneinspritzformen sehr hohe Anforderungen. Die Hauptkomponenten, aus denen sich die Autolichter ausmachen Der Auto -Lampen -Dekorationsrahmen ist einer der wichtigsten Teile der Autolampen. Seine Erscheinungsqualität ist streng erforderlich, und die Form des Autokortzogen -Dekorationsrahmens muss elektropliert werden. Für das Design der dekorativen Rahmenform der Lampe sollten die folgenden Punkte beachtet werden: 1) Die Injektionsform des Lampendekorationsrahmens, der elektropliert werden muss Der Lampendekorationsrahmen, sodass wir während des Systems Schweißlinien entwerfen und gießen. Wenn die Schweißlinie nicht vermieden werden kann, versuchen Sie, sie in einem Nicht-Anspielraum zu setzen, und überprüfen Sie sie durch Formströmungsanalyse vor dem Entwurf des Gating-Systems. 2) Die Oberfläche des dekorativen Rahmens des Autos ist im Allgemeinen mit einem Muster ausgelegt. Beim Entwerfen der Form des dekorativen Rahmens des Autos sollte auf die Tiefe des Musters des plastischen Teils beachtet werden, ansonsten ist es leicht, Strömungsleitungen zu erzeugen. 3) Der Formprozessbereich des von uns verwendeten Kunststoff -Rohstoff -Materials ist sehr schmal, und es ist leicht, auf der Oberfläche des dekorativen Rahmens des Autolichts leicht zu erscheinen, und es ist schwer zu kontrollieren. Beim Entwerfen des Gossensystems der Lampendekorationsrahmenform sollte der Läufer so groß wie möglich sein und das Lüftertor verwendet werden, und die Gatebreite kann 35 ~ 40 mm erreichen, was für die Schmelzenfüllung förderlich ist.

2023-07-10

Ein großes Geheimnis zur Reduzierung des Injektionsformzyklus --- Kühlzeit verkürzen

Im Injektionsformprozess macht die Kühlzeit 80% des Injektionsformzyklus aus, und der Injektionsformzyklus ist ein wichtiger Faktor, der die Injektionsformkosten beeinflusst. Die Reduzierung der Kühlzeit des Injektionsforms ist ein wichtiges Mittel, um die Kosten für Injektionsleisten zu senken. Faktoren, die die Kühlzeit im Injektionsformprozess beeinflussen, sind: 1) Ausgewählter Injektionsformstahl: Wenn Sie die Kühlungseffizienz verbessern möchten, müssen Sie bei der Auswahl von Materialien Priorität für die Form des Stahls mit einer besseren thermischen Leitfähigkeit geben. 2) Layout von Schimmelpilzwasserkanälen: Bei der Gestaltung von Injektionsformwasserkanälen ist es erforderlich, die Hotspots des Designs der Produktstruktur vollständig zu bewerten. Um dieses Ziel zu erreichen . Die Wasserstraße der Form sollte so weit wie möglich eine geradlinige Wasserstraße anwenden, das Wasserstraßendesign mit zu vielen Kühlbrunnen und Ecken reduzieren und zu viele tote Wasserbereiche vermeiden. In der Form der Formgestaltung ist das Layout des Kühlwasserkanals vernünftigerweise angeordnet, um den Kühlungseffekt im Grunde zu garantieren. 3) Schimmelpilztemperatur: Es wird durch Messung der tatsächlichen Temperatur des Wassereinlass- und Auslasspunkts auf der Oberfläche des Formhohlraums bestimmt. Wenn die Temperaturdifferenz zwischen verschiedenen Bereichen und die Temperaturdifferenz vom eingestellten Wert innerhalb von ± 5 ° C gesteuert werden kann, bedeutet dies, dass der grundlegende Kühlungseffekt immer noch akzeptabel ist. 4) Routinemittelung von Injektionsformen: Wenn sich auf der Oberfläche der Form Öl oder Schmutz befindet, wird die Kühlungseffizienz im Allgemeinen verringert. Es ist notwendig, die Oberfläche des Hohlraums regelmäßig zu reinigen und mit einer Reinigungsmaschine den Wasserkanal der Form zu reinigen. Es ist notwendig, den Fluss von Kühlwasser

2023-07-05

Die technischen Anforderungen der Formmontagezeichnung

A. Zeichnen Sie das Strukturdiagramm der Generalbaugruppe Das Verhältnis von 1: 1 sollte so weit wie möglich eingenommen werden, um die Zeichnung der Generalbaugruppe aus dem Hohlraum zu zeichnen und gleichzeitig die Hauptansicht und andere Ansichten zu zeichnen. Die Schimmelpilzmontage -Zeichnung sollte Folgendes enthalten: ① MOURDING TEIL -STRUKTUM ②Die Struktur des Gossensystems und Abgassystems. ③ -Teiloberfläche und Abschiedsmethode. ④Shape -Struktur und alle Anschlüsse, Positionierung und Position von Führern. ⑤ Markieren Sie die Höhenabmessung des Hohlraums (nicht nach Bedarf obligatorisch) und die Gesamtgröße der Form. ⑥ Hilfswerkzeuge (Picking- und Entladewerkzeuge, Kalibrierungswerkzeuge usw.). Füllen Sie alle Teilenummern in Ordnung und füllen Sie den Zeitplan ein. ⑧ Markieren Sie die technischen Anforderungen und Anweisungen für die Verwendung. B. Die technischen Anforderungen der Formmontagezeichnung: ① Leistungsanforderungen für bestimmte Systeme der Form. Zum Beispiel die Montageanforderungen für das Ausschläge und die Kernverpendungsstruktur des Schiebereglers. ② Anforderungen für den Prozess der Formmontage. Nach dem Zusammenbau der Form sollte beispielsweise der Laminierungsspalt der Gelenkfläche der Teilungsfläche nicht größer als 0,05 mm sein. Die Parallelitätsanforderungen an den oberen und unteren Seiten der Form sollten angegeben werden, und die von der Baugruppe bestimmte Größe und die Anforderungen für diese Größe sollten angegeben werden. ③ -Methoden verwenden, montieren und Demontage anwenden. ④ Anforderungen an Antioxidationsbehandlung, Schimmelpilznummer, Schriftzug, Markierung, Ölversiegelung, Lagerung usw. ⑤ Anforderungen an Formprüfung und Inspektion. C. Zeichnen Sie

2023-07-05

Faktoren, die die Struktur der Form und die einzelnen Systeme der Form beeinflussen

① Hohlraumlayout. Die Anzahl der Hohlräume und ihre Anordnung werden gemäß den geometrischen Strukturmerkmalen von Kunststoffteilen, den Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit, der Chargengröße, der Schwierigkeit der Schimmelpilzherstellung und der Schimmelpilzkosten bestimmt. Für die Injektionsform beträgt die Präzision der Plastikteile Grad 3 und Klasse 3A, das Gewicht 5 Gramm, das verhärtete Gossensystem wird angewendet und die Anzahl der Hohlräume beträgt 4-6; Die plastischen Teile sind allgemeiner Präzision (4-5 Grad), und das Formteil des Materials ist teilweise kristallines Material, die Anzahl der Hohlräume kann 16-20 sein; Das Gewicht der Kunststoffteile beträgt 12-16 Gramm, die Anzahl der Hohlräume 8-12; Das Gewicht der Kunststoffteile beträgt 50-100 Gramm, die Anzahl der Hohlräume 4-8 Stücke. Bei amorphen Kunststoffteilen beträgt die empfohlene Anzahl von Hohlräumen 24-48, 16-32 und 6-10. Wenn das Gewicht der Plastikteile weiter zunimmt, werden multikassistische Formen selten verwendet. Bei Kunststoffteilen mit 7-9 Präzisionsklassen steigt die maximale Anzahl von Hohlräumen im Vergleich zu den spitzen 4-5-Grade Präzisionskunststoffen auf 50%. ② Bestimmen Sie die Teilungsfläche. Die Position der Teilungsoberfläche sollte der Schimmelpilzverarbeitung, Abgas, Entbindung und Formteilen sowie der Oberflächenqualität von Kunststoffteilen förderlich sein. ③DERTERMINE DAS GATE-SYSTEM (die Form, Position und Größe des Hauptläufers, Unterauflagen und Gate) und die Abgasanlage (die Ausgabemethode, die Position und Größe der Auspuffnut). ④ Wählen Sie die Ejektionsmethode (Ejektorstift, Pipe -Ejektor, Druckplatte, kombinierter Ejektor) aus und bestimmen Sie die Unterschnittbehandlungsmethode und die Kern -Pull -Methode. Entscheiden Sie die Kühl- und Heizmethoden, die Form und Position der Heiz- und Kühlril

2023-07-05

Konstruktionsprozess für Kunststoffform

1. Akzeptieren Sie den Aufgabenbrief Die Task -Anweisung zur Bildung von Kunststoffteilen wird normalerweise vom Teildesigner vorgeschlagen, und deren Inhalt lautet wie folgt: ⑴Die Zeichnungen formaler Teile, die zugelassen und unterschrieben wurden, und geben die Note und Transparenz des verwendeten Kunststoffs an. ⑵Instruktionen oder technische Anforderungen für Kunststoffteile. ⑶ Produktionsleistung. ⑷ Proben von Kunststoffteilen. Normalerweise wird das Formbuch für Formgestaltung von den Kunststoffteilen gemäß dem Task Book zur Bildung von Kunststoffteilen vorgeschlagen, und der Formdesigner entwirft die Form auf der Grundlage des Formbuchs für Kunststoff -Teile und des Schimmelpilz -Task -Buches. 2. RAW -Daten sammeln, analysieren und verdauen Sammeln und sortieren Sie Informationen zu Teildesign, Formprozess, Formgeräten, Bearbeitung und spezielle Verarbeitung zur Verwendung in der Schimmelpilzdesign. (1) Verdauen Sie die Zeichnungen von Kunststoffteilen, verstehen Sie die Verwendung von Teilen und analysieren Sie die technischen Anforderungen von Kunststoffteilen wie Herstellbarkeit und dimensionale Genauigkeit. Was sind beispielsweise die Anforderungen an Kunststoffteile in Bezug auf Formform, Farbtransparenz und Leistung? ob die geometrische Struktur, die Steigung und die Einsätze von Kunststoffteilen vernünftig sind; Baugruppe, Elektroplatten, Bindung, Bohrungen und andere Nachbearbeitung. Wählen Sie die Größe mit der höchsten dimensionalen Genauigkeit des plastischen Teils für die Analyse, um festzustellen, ob die geschätzte Formtoleranz niedriger ist als die Toleranz des plastischen Teils und ob ein zufriedenstellender plastischer Teil gebildet werden kann. Darüber hinaus ist es notwendig, die Plastik- und Formprozessparameter von Kunststoffen zu verstehen. ⑵ Verdauen Sie die Prozessdaten

2023-07-03

Was ist der Zweck, Einsätze in die Verarbeitung von Injektionsform herzustellen?

Injection Form -Einsätze werden auch als Einsätze bezeichnet, und einige Leute nennen sie Einsätze, die unterschiedliche Namen haben. Es bezieht sich auf die Formteile, die früher in den Kern der Injektionsform eingebettet waren, was sehr hohe Präzision erfordert. Warum also die Mühe machen, Beilagen bei der Verarbeitung von Injektionsformen herzustellen? Es gibt hauptsächlich die folgenden Zwecke: 1. Sparen Sie die Herstellung von Injektionsformmaterialien Wie wir alle wissen, ist das feste Material der Injektionsform ein relativ normaler Blockstahl mit fester Form, aber das Material der vorderen und hinteren Formen wird durch die Höhe von z bestimmt, sei es vorne oder die hintere Form Wenn ein bestimmter Ort höher ist als an anderen Orten, können Einsätze erstellen, um die Höhe der Form zu verringern. 2. Die Form leicht zu ändern Wenn die Injektionsform häufig modifiziert wird, kann sie abgebaut und in Einsätze verarbeitet werden. Wenn Sie in Zukunft die Form ändern, müssen nur die Einsätze ersetzt werden, und selbst ein paar weitere Einsätze können beim Öffnen der Form ersetzt werden, was für die Formmodifizierung bequem ist. 3. förderlich für die Erschöpfung der Injektionsform förderlich Die Entlüftung von Injektionsformformen ist sehr wichtig. Wenn der Auspuff nicht gut ist, erscheint eine eingeschlossene Luft in der Formhöhle, insbesondere in der relativ tiefen Knochenposition. Während der Injektionsformung ist das Produkt anfällig für Blasen oder Schrumpfung, Mangel an Klebstoff, Weiß oder schwarze Flecken und andere unerwünschte Phänomene. Daher können Einsätze hinzugefügt werden, wenn die Form entlüftet werden muss, und der Anpassungsbereich der Einsätze kann zum Entlüften verwendet werden. 4. Bequeme Injektionsformverarbeitung Es gibt einige tiefe Knochen in der Injektionsform, und das Wer

2023-06-29

Glasfaserverstärkte Materialinjektionsform

"Kann Ihre Familie das Injektionsforming von Glasfaserverstärkungsmaterialien in das Injektionsform machen?" Zum Beispiel: PA+30%GF, PA+60%GF. Was sind die Kopfschmerzen beim Injektionsformel aus Glasverstärkten? Die wichtigste Möglichkeit ist, dass in den Injektionsformprodukten von Glasfaserverstärkungsmaterialien immer schwimmende Fasern vorhanden sind. Wie man es löst? Nehmen Sie als Beispiel Nylon Plus Glasfaser. 1) Die Kompatibilität zwischen Glasfaser und Nylon ist schlecht. Während des Modifikationsprozesses hat Nylon eine geringe Fluidität und infiltriert Glasfasern nicht vollständig. 2) Während des Injektionsformprozesses aufgrund der Reibung und Scherkraft der Schraube, Düse, Läufer und Gate während des Flusses der plastischen Schmelze verursacht es lokale Viskositätsunterschiede und schädt gleichzeitig die Kontaktfläche der Kontaktoberfläche des Glasfaseroberfläche, je kleiner die Viskosität der Kontaktoberfläche, desto schwerwiegender die Beschädigung der Kontaktfläche und je kleiner die Bindungskraft zwischen Glasfaser und Harz. Wenn die Verbindungskraft der Kontaktoberfläche klein genug ist, löst sich die Glasfaser von den Fesseln der Harzmatrix ab und allmählich wird die Oberfläche angesammelt und freigelegt. 3) Es hängt mit dem Unterschied des spezifischen Gewichts zwischen der Glasfaser und dem Grundmaterial zusammen. Während des Schmelzprozesses trennen sich die beiden aufgrund der unterschiedlichen Fließfähigkeit und Massendichte zwischen der Glasfaser und dem Harz tendenziell, die Glasfaser schwimmt zur Oberfläche und das Harz sinkt nach innen und bildet so die Exposition von Glasfasern. 4) Brunneneffekt. Wenn die Nylonschmelze in die Form injiziert wird, wird ein "Brunneneffekt" erzeugt, dh die Glasfaser fließt von innen nach außen und kontaktiert die Oberfläche des Hohlraums. Aufgrund der niedrigen Temperatur der Injektionsformoberfläche

2023-06-12

Die Form entspricht den Anforderungen der Arbeitsbedingungen

1. Tragenwiderstand Wenn die Blase im Formhöhle plastisch denaturiert ist, fließt und gleitet sie entlang der Oberfläche des Hohlraums und verursacht eine schwere Reibung zwischen der Oberfläche der Hohlraum und der Rohlein, was zum Verfall der Schimmelpilz durch Verschleiß führt. Daher ist der Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form. Härte ist der Hauptfaktor, der den Verschleißfestigkeit beeinflusst. Je höher die Härte der Formteile ist, desto kleiner ist die Verschleißmenge, je kleiner die Verschleißfestigkeit ist. Darüber hinaus hängt der Verschleißfestigkeit auch mit Art, Menge, Form, Größe und Verteilung von Carbiden im Material zusammen. 2. Starke Zähigkeit Die meisten Arbeitsbedingungen der Form sind sehr hart, und einige tragen häufig große Aufprallbelastungen, was zu spröder Fraktur führt. Um einen plötzlichen spröden Fraktur von Schimmelpilzteilen während der Arbeit zu verhindern, muss die Form hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und dem organisatorischen Zustand des Materials ab. 3. Ermüdungsfrakturleistung Während des Arbeitsprozesses der Form führt dies unter der langfristigen Wirkung zyklischer Stress häufig zu Müdigkeitsfrakturen. Zu den Formen gehören kleine Energie mit mehreren Auswirkungen auf Ermüdungsfraktur, Zugfraktur, Kontaktermüdungsfraktur und Biegefraktur. Die Ermüdungsfrakturleistung der Form hängt hauptsächlich von ihrer Stärke, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab. 4. Hochtemperaturleistung Wenn die Arbeitstemperatur der Form hoch ist, nimmt die Härte und Festigkeit ab, was zu einer frühen Verschleiß oder einer plastischen Verformung der Form und des Versagens führt. Daher sollte das Formmaterial

2023-06-01

Injektionsformpflegepunkte

Da Injektionsformen speziell, präzise und leicht beschädigt sind, ist es besonders wichtig, sie sicher zu schützen. Die allgemeine Zusammenfassung lautet wie folgt: Antikorrosion: Verhindern Sie, dass die Injektionsform aufgrund von Leckagen, Kondensation, Regen, Fingerabdrücken und anderen Gründen rostet. Antikollision: Verhindern Sie, dass die Form beschädigt wird, da die Injektionsform gebrochen und nicht an Ort und Stelle abprallt wird. Burrs: Verhindern Sie Schimmelpilze, die durch Stoffwisch-/Materialstanz-/Handwisch-/Düsenmesser -Kollision verursacht werden. Fehlende Teile: Verhindern Sie, dass die Injektionsform während der Verwendung aufgrund fehlender Teile wie Spurstangen und Dichtungen beschädigt wird. Anti- Unterdruck: Verhindern Sie Schäden an der Injektionsform aufgrund von zu niedrigem Druck. Unter ihnen ist der Anteil der durch gebrochenen Fingerhut, unabgenannten Fingerhut, Restprodukte in der Form gebrochenen Schädigung verursachten Schädigung und Mangel an Hilfsteilen relativ hoch, und aufgrund des häufigen Auftretens mehr als 85% der Schäden an der Injektionsform wird dadurch verursacht, dass die Kosten für die Wartung von Injektionsformformen im Allgemeinen relativ hoch sind. Die Vermeidung solcher Situationen hängt daher in direktem Zusammenhang mit den Interessen der Injektionsformindustrie zusammen.

2023-05-15

Fünf Stufen in der Herstellung von Kunststoffform

Die Herstellung von Kunststoffform kann in der Regel in 5 Hauptstufen unterteilt werden. 1) Analyse von Kunststoffteilen Im Formentwurf sollte der Kunststoffformingenieur vollständig analysieren und untersuchen, ob die Kunststoffteile die Anforderungen an die Formöffnung erfüllen, einschließlich der Erörterung der geometrischen Form, der dimensionalen Genauigkeit und des Erscheinungsbilds des Produkts und versuchen, unnötige Komplexität in der Fertigung von Kunststoffform zu vermeiden . 2) Design der Kunststoffformkonstruktion Eine gute Menge von Formen erfordert nicht nur gute Verarbeitungsgeräte und Fachkräfte, sondern auch für komplexe strukturelle Formen, sondern auch für komplexe Strukturformen eine gute Kunststoff -Schimmelpilzstruktur. Ein guter Schimmelpilzingenieur muss die Verarbeitungskosten senken und die Schwierigkeit und Zeit der Fertigung von Kunststoffform bei der Prämisse der Erfüllung der Kundenanforderungen reduzieren. 3) Bestimmen Sie das Kunststoffformmaterial und die Standardteile Neben der Genauigkeit und Qualität des Produkts sollte die Auswahl der Kunststoffschimmelmaterialien auch in Kombination mit den Verarbeitungsgeräten und den tatsächlichen Wärmebehandlungsfähigkeiten der Formfabrik hergestellt werden. Um den Fertigungszyklus für Kunststoffform zu verkürzen, können Sie außerdem die Standard -Teile -Verarbeitung so weit wie möglich auswählen. 4) Verarbeitung und Zusammenstellung von Kunststoffformteilen Die Präzision von Kunststoffform sowie angemessene Schimmelpilzstruktur und Toleranzbereich sind die Verarbeitung von Schimmelpilzen und Schimmelpilzbaugruppe von entscheidender Bedeutung. Daher hat die Auswahl der Genauigkeit und Verarbeitungsmethoden der Formverarbeitungsgenauigkeit eine sehr wichtige Position bei der Herstellung von Kunststoffform. 5) Versuch Der Schimmelpilzversuch ist ein wic

2023-05-08

Ein großes Geheimnis zur Reduzierung des Injektionsformzyklus - Kühlzeit verkürzen

Im Injektionsformprozess macht die Kühlzeit 80% des Injektionsformzyklus aus, und der Injektionsformzyklus ist ein wichtiger Faktor, der die Injektionsformkosten beeinflusst. Die Reduzierung der Kühlzeit des Injektionsforms ist ein wichtiges Mittel, um die Kosten für Injektionsleisten zu senken. Faktoren, die die Kühlzeit im Injektionsformprozess beeinflussen, sind: 1) Ausgewählter Injektionsformstahl: Wenn Sie die Kühlungseffizienz verbessern möchten, müssen Sie bei der Auswahl von Materialien Priorität für die Form des Stahls mit einer besseren thermischen Leitfähigkeit geben. 2) Die Anordnung der Schimmelpilzwasserstraße: Bei der Gestaltung der Wasserstraße der Injektionsform ist es erforderlich, die Hotspots des Produktstrukturdesigns vollständig zu bewerten. Um dieses Ziel zu erreichen . Die Wasserstraße der Form sollte so weit wie möglich eine geradlinige Wasserstraße anwenden, das Wasserstraßendesign mit zu vielen Kühlbrunnen und Ecken reduzieren und zu viele tote Wasserbereiche vermeiden. In der Form der Formgestaltung ist das Layout des Kühlwasserkanals vernünftigerweise angeordnet, um den Kühlungseffekt im Grunde zu garantieren. 3) Schimmelpilztemperatur: Es wird durch Messung der tatsächlichen Temperatur des Wassereinlass- und Auslasspunkts auf der Oberfläche des Formhohlraums bestimmt. Wenn die Temperaturdifferenz zwischen verschiedenen Bereichen und die Temperaturdifferenz vom eingestellten Wert innerhalb von ± 5 ° C gesteuert werden kann, bedeutet dies, dass der grundlegende Kühlungseffekt immer noch akzeptabel ist. 4) Routinemittelung von Injektionsformen: Wenn sich auf der Oberfläche der Form Öl oder Schmutz befindet, wird die Kühlungseffizienz im Allgemeinen verringert. Es ist notwendig, die Oberfläche des Hohlraums regelmäßig zu reinigen und eine Reinigungsmaschine zu verwenden, um die Schimmelpilzwasserstraße zu reinigen. Es ist notwendig, den

2023-05-04

Schimmelpilzzubehör

Stanzstift, Schlag, Führungspfosten, Führungshülse, Auswerferstange, Dimble, Zylinder, Stahlkugelhülle, unabhängiger Führungspfosten, Schieberegler, Datumsstempel, geneigter oberer Schieber Post -Assistent (Positionierungsposten), Leitfaden nach der Versammlung usw. Zusammensetzung von Strukturteilen Blasenformen, Gussformen und Thermoformenformen sind in der Struktur relativ einfach. Kompressionsformen, Injektionsformen und Übertragungsformen weisen relativ komplexe Strukturen auf, und es gibt viele Teile, die solche Formen bilden. Die grundlegenden Teile sind: ① Formteile, einschließlich Stanze, Schläge und verschiedenen Formkerne, sind Teile der inneren und äußeren Oberflächen oder obere und untere Endflächen, Seitenlöcher, Unterschnitte und Fäden geformter Produkte. ② -Sport- und Befestigungsteile, einschließlich Schimmelpilzbasis, Befestigungsplatte, Stützplatte, Pads usw., werden verwendet, um die Form oder den Stützdruck zu reparieren. ③Guide -Teile, einschließlich Führungsposten und Führungsärmel, werden verwendet, um die relative Position der Bewegung der Form oder des Ausschlägemechanismus zu bestimmen. Teile, einschließlich schräger Stifte, Schieberegler usw., werden verwendet, um den beweglichen Kern auszuziehen, wenn die Form geöffnet wird, so dass das Produkt niedergeschlagen werden kann. ⑤Push Teile, einschließlich Druckstab, Schiebenrohr, Schiebenblock, Druckplatte, Schiebenring, Schaltstab -Befestigungsplatte, Druckplatte usw., um das Produkt zu demonstrieren. Injektionsformen fördern hauptsächlich die Verwendung von Standardformbasen. Diese Formbasis besteht aus einem vollständigen Satz grundlegender Teile, die in Struktur, Form und Größe standardisiert und serialisiert wurden. Die Formhöhle kann gemäß der Form des Produkts verarbeitet werden. Die Verwendung von Standardformbasen ist vorteilhaft, um den Fo

2023-05-04

Kunststoffform -Stahlleistung Anforderungen

Mit der schnellen Entwicklung der Fertigungsindustrie sind Kunststoffformen ein unverzichtbares Werkzeug bei der Verarbeitung von Kunststoffformungen. Der Anteil der Gesamtformproduktion steigt von Jahr zu Jahr. Mit der Entwicklung und kontinuierlichen Produktion von Hochleistungskunststoffen nimmt die Arten von Kunststoffprodukten zu. Die Verwendung erweitert ständig und die Produkte entwickeln sich in Richtung Präzision, großem Maßstab und Komplexität. Die Form der Form wird zu hoher Geschwindigkeit entwickelt, und die Arbeitsbedingungen von Formen werden immer komplizierter. 1) Verschleiß und Korrosion der Hohlraumoberfläche Die Kunststoffschmelze fließt mit einem bestimmten Druck in der Formhöhle, und die verfestigten Kunststoffteile kommen aus der Form, was die Reibung auf der Formoberfläche der Form und Verschleiß verursacht. Die Ursache für den Verschleiß von Kunststoffform ist die Reibung zwischen Form und Material. Der spezifische Form- und Verschleißprozess des Verschleißes hängen jedoch mit vielen Faktoren zusammen, wie dem Druck, der Temperatur, der Materialverformungsgeschwindigkeit und der Schmierung des Schimmelpilzs während des Arbeitsprozesses. Wenn die in der Kunststoffform verwendete Material- und Wärmebehandlung unangemessen ist, ist die Oberflächenhärte des Hohlraums der Kunststoffform niedrig und der Verschleißfest Verschleiß und Verformung; Die Oberflächenqualität verschlechtert sich. Insbesondere bei der Verwendung von festem Material, um in die Formhöhle zu gelangen, verschlimmert es den Verschleiß der Hohlraumoberfläche. Darüber hinaus werden während der Kunststoffverarbeitung Komponenten wie Chlor und Fluor erhitzt und zersetzt, um korrosive Gase HC1 und HF zu erzeugen, die Korrosion und Verschleiß auf der Hohlraumoberfläche der Kunststoffform verursachen, was zu einem Versagen führt. Wenn gleichzeitig Verschleißschäden wie Verschleiß

2023-05-04

Hauptkategorien von Kunststoffformen

Gemäß den verschiedenen Formmethoden können die Arten von Kunststoffverarbeitungsformen, die unterschiedlichen Prozessanforderungen entsprechen, aufgeteilt werden, hauptsächlich einschließlich Injektionsformformen, Extrusionsformformen, Blasenformformen, hochexpansions Polystyrolformen usw. usw. 1. Kunststoffeinspritzung (Kunststoff) Es ist hauptsächlich eine Formform, die am häufigsten bei der Herstellung von thermoplastischen Teilen verwendet wird. Die Verarbeitungsgeräte, die der Kunststoffeinspritzform entsprechen, ist eine Kunststoff -Injektionsformmaschine. Oder vom Kolben angetrieben, tritt durch die Düse der Injektionsmaschine und das Gating -System der Form in die Formhöhle ein, und der Kunststoff wird gekühlt und gehärtet, und das Produkt wird niedergeschlagen. Seine Struktur besteht normalerweise aus Formteilen, Gossensystem, Leitteilen, Ausstoßmechanismus, Temperaturanpassungssystem, Abgassystem, Stützteilen und anderen Teilen. Die Herstellungsmaterialien verwenden normalerweise Kunststoffform-Stahlmodule, und die häufig verwendeten Materialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, Legierungswerkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl usw. Die Verarbeitungsmethode für Injektionsformteile eignet sich normalerweise nur für die Herstellung von thermoplastischen Produkten. Die durch den Injektionsformprozess erzeugten plastischen Produkte sind sehr umfangreich und reichen von den täglichen Notwendigkeiten bis hin zu verschiedenen komplexen Maschinen, Elektrogeräten und Fahrzeugteilen. Es ist die am weitesten verbreitete Verarbeitungsmethode bei der Herstellung von Kunststoffprodukten. 2. Kunststoffkompressionsform Einschließlich Kompressionsform- und Injektionsformtypen zwei Strukturformtypen. Sie sind eine Art von Schimmelpilz, die hauptsächlich zur Bildung von Kunststoffen mit Thermosettierungen verwendet wird, und die entsprechende Ausrüstun

2023-05-03

Sechs Vorschläge zur Qualitätskontrolle von Injektionsformprodukten

1) Bestimmen Sie den Injektionsformprozess nicht einfach und ändern Sie den festgelegten Prozess nicht einfach. 2) Die Kontrolle des Injektionsformprozesses muss ein starkes Gefühl der Quantifizierung und Rückverfolgbarkeit haben ① Ignorieren Sie die Details im Injektionsformprozess nicht. ② Verwenden Sie Daten, um jedes Detail im Injektionsformprozess zu kontrollieren und festzuhalten. ③ Wenn nicht die Details des Injektionsformprozesses kontrolliert und verfolgt, verzögert die Formulierung von Korrektur- und vorbeugenden Maßnahmen. 3) Lösen Sie das Problem geduldig und sorgfältig. Wenn der Grund und das Muster nicht gefunden werden können, können die Einflussfaktoren der Analyse kontrolliert und standardisiert werden. 4) Um ein vorbeugendes Denken zu ermitteln, sollten der tägliche Prozess und die Ergebnisse ausgeklärt werden, und die sich ändernden Regeln und Trends der Verarbeitung von Injektionsformen sollten aus den Sortierergebnissen ergeben werden. Diese Regeln und angezeigten Trends müssen ständig korrigiert werden. 5) Die Qualitätskontrolle von Injektionsformprodukten muss ein Management denken. Es ist notwendig, die Leistung und den Status des direkten Herstellers des Produkts zu beobachten, zu achten und zu untersuchen und diese Leistungen und den Status zu verwalten und zu mobilisieren. 6) Hören Sie sich die Meinungen und Vorschläge anderer Menschen an. Das Denken von Injektionsformproduktqualitätsmanagement berührt häufig den Vordergrund. Sogar ein zufälliger Satz oder eine Beschwerde kann eine wichtige Anleitung zur Gleichberechtigung führen oder implizieren. Daher sollte ein professioneller Techniker jemand sein, der auf Details aufmerksam macht und Details gut erfasst.

2023-04-22

Chromatische Aberration der Injektionsform

Die Injektionsform -Verarbeitungstechnologie ist in der Plastikproduktionsindustrie immer beliebter geworden. Nach Jahrzehnten der Entwicklung ist der gesamte Prozess gereift. Farbunterschiedsfaktoren von Injektionsformprodukten: 1. Rohmaterialfaktoren: einschließlich Tonerersatz, Kunststoffmarke -Änderung und Einstellung des Agentenersatzes. 2. Sortenauswahl von Rohstoffen: Zum Beispiel erfordern PP -Material und ABS -Material oder PC -Material die gleiche Farbe, aber es gibt einen leichten Farbunterschied aufgrund der unterschiedlichen Entwicklung der Hauptmaterialsorten, aber ein begrenzter Schutzbereich ist jedoch erlaubt. 3. Umweltfaktoren: Die Hersteller von Injektionsform -Herstellern haben seit vielen Jahren, im Allgemeinen sind die Walzen nicht sauber und der Trocknertrichter ist staubig, was zu Schimmelölverschmutzung führt. 4. Ausrüstungsprozessgründe: Temperatur, Druck und Schmelzzeit im Injektionsformprozess verursachen ebenfalls Farbunterschiedeprobleme, und andere Prozessfaktoren wie das Mischen von Materialien in verschiedenen Chargen und Bier auf verschiedenen Maschinen beeinflussen dies ebenfalls. 5. Faktoren des Toners selbst: Einige Toner sind nicht der Temperatur ausgesetzt, und die Produkte können durch Änderungen der Temperaturumgebung leicht geändert werden.

2023-04-07

Nachteile des heißen Läufers in Plastikform

Nachteile von Hot Runner: Obwohl Hot Runner Die im Vergleich zu Kaltläufer -Die -Sterbchen viele bedeutende Vorteile hat, müssen die Mold -Benutzer auch die Mängel von Hot Runner Die wie folgt verstehen: 1. Steigende Schimmelkosten Der Preis für Hot Runner -Komponente ist relativ teuer, und die Kosten für die Schimmelpilze der Hot Runner können erheblich steigen. Wenn die Teileproduktion gering ist, ist das Verhältnis von Formwerkzeugkosten hoch, die Wirtschaft ist nicht kostengünstig. Für die Benutzer in vielen Entwicklungsländern sind die hohen Kosten des Hot Runner -Systems eines der Hauptprobleme, die den breiten Einsatz von Hot Runner -Würdern beeinflussen. 2, Hot Runner Form Herstellungsprozessanforderungen sind hoch

2023-04-07

Allgemeiner Fluss des Schimmelpilzdesigns

1. Analysieren und verdauen Sie die Produkte und Proben. 2. Es sollte bekannt sein, ob der Kunde Anforderungen an die Spezifikationen der Injektionsmaschine hat, um den Größenbereich der Form zu bestimmen. 3. Bestimmen Sie die Anzahl der Hohlräume und ordnen Sie sie an. 4. Die Teilungsfläche wird bestimmt. 5. Wenn es eine Reihenposition und eine orthorhombische Struktur gibt, sollte es zuerst verstanden werden. 6. Gating -Systemdesign. 7. Bestimmung der Mosaikstruktur. 8. Auswurf und Zurücksetzen des Systems. 9. Kühl- und Heizsystemdesign. 10. Leit- und Positionierungsgerät. 11. Bestimmen Sie die Formbasis und wählen Sie Standardteile. 12. Auswahl von Schimmelstahl. 13. Vervollständigen Sie die strukturelle Zeichnung, Schimmelbasiszeichnung und Materialschneidung. 14. Drucken Sie schließlich die Zeichnung aus, überprüfen Sie sie und senden Sie sie dem Formelader und Supervisor des MOFT -Designteams.

2023-04-05

Was ist der Unterschied zwischen einem Ölzylinder und einem Luftzylinder

anders in der Natur 1. Ölzylinder: Ölzylinder bezieht sich im Allgemeinen auf einen Öldruckzylinder (mechanische Geräte), der Öldruckenergie in mechanische Energie umwandelt und eine lineare Hubkrokodierungsbewegung (oder Schwingungsbewegung) durchführt, um Öldruckladungen durchzuführen. 2. Gaszylinder: Es handelt sich um ein zylindrisches Metallteil, das den Kolben zur Durchführung einer linearen Hilfsbewegung im Zylinder führt. Zwei, der Unterschied 1. Ölzylinder: Wenn es zur Realisierung der Bewegungsbewegung verwendet wird, kann das Verzögerungsgerät weggelassen werden und es gibt kein Bewegungsintervall, und die Bewegung ist stabil. 2. Luftdruck: Die Luft umwandelt Wärmeenergie in mechanische Energie durch Ausdehnung des pneumatischen Zylinders des Generators; Das Gas erhält den Kolbendruck im pneumatischen Zylinder und liefert einen hohen Luftdruck. 3. Verschiedene Anwendungen 1. Ölzylinder: In verschiedenen mechanischen Hydrauliksystemen häufig verwendet 2. Gaszylinder: Druck (Spannungsregelung), Halbleiter (Spot -Schweißmaschine, Chip -Schleifen), automatische chemische Kontrolle, Roboter usw. 3. Verschiedene Anwendungen 1. Ölzylinder: In verschiedenen mechanischen Hydrauliksystemen häufig verwendet 2. Zylinder: Druck (Spannungssteuerung), Halbleiter (Spot -Schweißmaschine, Chip -Schleifen), automatische Steuerung, Roboter usw. Viertens die Vor- und Nachteile von Ölzylinder und Zylinder: 1. Ölzylinder: Vorteile: Der hydraulische Zylinder hat eine einfache Struktur und einen zuverlässigen Betrieb und wurde im Hydrauliksystem von Werkzeugmaschinen häufig verwendet. Nachteile: Wenn

2023-03-22

Ursachen für die Verformung der Werkstücksbetreuung beim Drahtschnitt

Teilen Sie ein Stück Bambus in der Mitte, und beide Hälften des Bambusscheibens biegen sich, die größere Hälfte biegt weniger und die kleinere Hälfte wird sich mehr beugen. Dies bedeutet, dass das Material selbst Stress aufweist und der Prozess der Aufteilung des ursprünglichen Spannungsausgleichs des Materials und das Gleichgewicht durch Verformung wiederhergestellt wird. Gleiches gilt für die Verformung von Werkstücken, die durch Drahtschneiden verarbeitet wurden. Der Schnittprozess bricht den ursprünglichen Zustand der Werkstücke. Die Verformung des Drahtschneidens hängt mit der Struktur des Werkstücks zusammen. Die Sterben und Schläge mit schmalen und langen Formen sind anfällig für Deformation, und die Größe der Deformation hängt mit der Komplexität der Form, des Seitenverhältnisses usw. zusammen; Werkstücke mit dünner Wandstärke sind anfällig für Verformungen. Wenn die Verformung sehr gering ist, kann diese Verformung im Genauigkeitsbereich fast ignoriert werden. Wenn die Deformation jedoch die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit überschreitet, wird die Größe offensichtlicher Abweichungen geben, die die Bearbeitungsform des Werkstücks beeinflussen. Es gibt viele Gründe für die Verformung, wie materielle Probleme, Probleme mit der Wärmebehandlung, Probleme mit strukturellen Designs, Problemen mit der Prozessanordnung, das Klemme und Schnittpfadauswahlproblem des Materials.

2023-03-22

Ursachen für die Verformung der Werkstücksbetreuung beim Drahtschnitt

Teilen Sie ein Stück Bambus in der Mitte, und beide Hälften des Bambusscheibens biegen sich, die größere Hälfte biegt weniger und die kleinere Hälfte wird sich mehr beugen. Dies bedeutet, dass das Material selbst Stress aufweist und der Prozess der Aufteilung des ursprünglichen Spannungsausgleichs des Materials und das Gleichgewicht durch Verformung wiederhergestellt wird. Gleiches gilt für die Verformung von Werkstücken, die durch Drahtschneiden verarbeitet wurden. Der Schnittprozess bricht den ursprünglichen Zustand der Werkstücke. Die Verformung des Drahtschneidens hängt mit der Struktur des Werkstücks zusammen. Die Sterben und Schläge mit schmalen und langen Formen sind anfällig für Deformation, und die Größe der Deformation hängt mit der Komplexität der Form, des Seitenverhältnisses usw. zusammen; Werkstücke mit dünner Wandstärke sind anfällig für Verformungen. Wenn die Verformung sehr gering ist, kann diese Verformung im Genauigkeitsbereich fast ignoriert werden. Wenn die Deformation jedoch die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit überschreitet, wird die Größe offensichtlicher Abweichungen geben, die die Bearbeitungsform des Werkstücks beeinflussen. Es gibt viele Gründe für die Verformung, wie materielle Probleme, Probleme mit der Wärmebehandlung, Probleme mit strukturellen Designs, Problemen mit der Prozessanordnung, das Klemme und Schnittpfadauswahlproblem des Materials.

2023-03-20

Angelegenheiten, die während des Schimmelpilzes Aufmerksamkeit benötigen

DFM bereit Der verantwortliche Ingenieur muss DFM vorbereiten, um die Formstruktur im Detail zu überprüfen. Wenn es ein Problem gibt, muss es vor Ort geklärt werden. Wenn etwas nicht stimmt, muss es in der Formtest -Tischungstabelle für Feedback und Korrektur aufgezeichnet werden. Überprüfen Sie die Wasserverbindungsmethode und setzen Sie verschiedene Bedingungen ein Das Projekt erfordert eine Wasserverbindung (nach DFM, eins in und eins), Schimmelpilztemperatureinstellung, Materiauchrohrtemperatureinstellung und Inspektion der Einspritzbedingungen. Wenn es keine Konformität gibt, muss es sofort korrigiert werden. Wenn es nicht sofort korrigiert werden kann, muss es in der Schimmelpilzdatenerfassung die Bedingungstabelle getestet werden, damit die Probleme während der Überprüfung verbessert werden können. Produktinjektion 90-95% voll Bevor das Produkt veröffentlicht wird, ist es erforderlich, die Produktmessung abzuschätzen. Priorisieren Sie die Position des Haltedruckschalters gemäß den Form der Moldflow. Das Produkt muss bei 0 Haltedruck aufbewahrt werden, und das langsam schuppende Produkt beträgt 90-95% stabil und das Schraubenspeichermaterial wird bei etwa 10% gehalten (die Form hat eine Form, wenn es mehrere Hohlräume gibt Überprüfen Sie, ob die Fütterung jedes Hohlraums einheitlich ist. Andernfalls ist es erforderlich, Proben beizubehalten, um die Schimmelpilzanpassung zu erleichtern. Bestätigen Sie die Größe und das Aussehen Wenn das Erscheinungsbild des Produkts an einen akzeptablen Zustand angepasst wird, nehmen Sie 2 Modelle des Produkts ein, einweichen Sie 2-5 Minuten lang in Wasser, messen Sie die Größe, nehmen Sie die Produktgröße als Benchmark ein und passen Sie die Größe an den Grenzwert in an in Die Zeichnung ohne Montageanforderungen und dann Struktur passt das Aussehen an und stimmen Sie die Injektionsparameter an und verwenden Sie die besten Erscheinungs- und

2023-03-17

Vorbereitungen für den Formstudium T1

Erfahren Sie mehr über Injektionsformprodukte Ingenieure müssen die Form und Struktur des Produkts im Voraus kennen, die Struktur, die anfällig für Probleme und Produktmerkmale ist, damit sie während des Formtests schnell herausfinden und anpassen können. Zeichnungen vorbereiten Vor T1 müssen Schimmelfahrerzeichnungen vorbereitet werden. Wenn der Kunde keine Zeichnung zur Verfügung stellt, muss der Hersteller die Länge und die Breite gemäß der Produktform 3D markieren, die mit einem Bremssattel leicht zu messen ist. Bereiten Sie Messwerkzeuge vor Bereiten Sie gemäß der Größe der Zeichnung geeignete Messwerkzeuge oder Inspektionsinstrumente vor, um sich an die Probe anzupassen, um die Messung, Inspektion und Überprüfung zu erleichtern. Vertraut mit den physikalischen Eigenschaften von Rohstoffen und Verarbeitungsbedingungen Das Projekt muss mit den physikalischen Eigenschaften des Rohstoffs vertraut sein und in der Lage sein, an der Stelle zu urteilen, ob die Formbedingungen in einem angemessenen Bereich liegen. Eine Probeform ausgeben Gemäß Produktgewicht, Schimmelmerkmalen, Größe und allgemeinen Anforderungen wird das Projekt ein Versuchsformblatt ausgeben, um die Anordnung geeigneter Maschinen für das Produktionsmanagement zu erleichtern. Das Versuchsformblatt muss die Wasserverbindungsmethode und die Anforderungen angeben, und der Schimmelpilzversuch gemäß den Formströmungsbedingungen wird bevorzugt. Bestimmen Sie das Gerät Es ist auch erforderlich, zu bestätigen, ob die Hilfsgeräte für Formtests, wie die Anzahl der für die Form erforderlichen Wasserrohre, die Anzahl und Leistung von Wasserquellenschnittstellen und anderen grundlegenden Hardwareanlagen, die Anforderungen der Schimmelpilzung erfüllen können, und es kann es erfüllen. ist auch notwendig, um ein Thermometer usw. vorzubereiten Relevante Teilnehmer benachrichtigen

2023-03-13

Welche abnormalen Probleme werden die Injektionsform begegnen?

Jeder weiß, dass verschiedene Werkzeuge und Produkte, die in unserer täglichen Produktion und unseres Lebens verwendet werden, von Fahrzeugen bis hin zu kleinen Knöpfen und den Muscheln verschiedener Haushaltsgeräte reichen, eng mit der Anpassung von Injektionsformen zusammenhängen. Die Form des Produkts kann aus der Form der Form bestimmt werden, und die Verarbeitungsqualität und -verhütung der Form bestimmen auch die Qualität dieser Produkte. Aber wissen Sie, welche abnormalen Probleme häufig in PC -Injektionsformprodukten auftreten? Was sind also die spezifischen Probleme, die heute aufgetreten sind? Und lehre dir, wie man es löst. PC -Injektionsformen treten häufig auf Probleme wie Schrumpfung, Luftspuren und fehlende Klebstoff usw. auf usw., die häufig auftreten. In diesem Fall ist es erforderlich, eine bessere PC -Maschine zu finden, wenn die Form zur Herstellung der Schale verwendet wird. Beispielsweise sind inländische Marken besser für die Herstellung von Formen und Schalen geeignet, da ihre Stabilität hoch ist und der Lauf aus hochtemperaturbeständigem Material besteht, die Maschine an einen relativ stabilen Zustand einstellen. Während des Debugging -Prozesses werden die für die PC -Shell erforderlichen Parameter aufgezeichnet und die Produktion der PC -Shell entsprechend den Parametern später durchgeführt. Natürlich sind einige Produkte nicht so einfach zu debuggen, und es wird schrumpfen. Mit dieser Methode wird die Menge des Klebstoffs geringfügig auf 90% in der Klebstoffmenge eingestellt und dann den Druck leicht auf 120% erhöht, sodass die Produkte von PC -Injektionsformen keine Schrumpfung geben. Die Injektionsform ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Es besteht aus mehreren Gruppen von Teilen. Das Produkt wird durch die Form auf die Injektionsformmaschine geklemmt. Der geschmolzene Kunststoff wird in den Formhohlraum injiziert, gekühlt und in den Hohlraum geformt, un