Mit der schnellen Entwicklung der Fertigungsindustrie sind Kunststoffformen ein unverzichtbares Werkzeug bei der Verarbeitung von Kunststoffformungen. Der Anteil der Gesamtformproduktion steigt von Jahr zu Jahr. Mit der Entwicklung und kontinuierlichen Produktion von Hochleistungskunststoffen nimmt die Arten von Kunststoffprodukten zu. Die Verwendung erweitert ständig und die Produkte entwickeln sich in Richtung Präzision, großem Maßstab und Komplexität. Die Form der Form wird zu hoher Geschwindigkeit entwickelt, und die Arbeitsbedingungen von Formen werden immer komplizierter.
1) Verschleiß und Korrosion der Hohlraumoberfläche
Die Kunststoffschmelze fließt mit einem bestimmten Druck in der Formhöhle, und die verfestigten Kunststoffteile kommen aus der Form, was die Reibung auf der Formoberfläche der Form und Verschleiß verursacht. Die Ursache für den Verschleiß von Kunststoffform ist die Reibung zwischen Form und Material. Der spezifische Form- und Verschleißprozess des Verschleißes hängen jedoch mit vielen Faktoren zusammen, wie dem Druck, der Temperatur, der Materialverformungsgeschwindigkeit und der Schmierung des Schimmelpilzs während des Arbeitsprozesses.
Wenn die in der Kunststoffform verwendete Material- und Wärmebehandlung unangemessen ist, ist die Oberflächenhärte des Hohlraums der Kunststoffform niedrig und der Verschleißfest Verschleiß und Verformung; Die Oberflächenqualität verschlechtert sich.
Insbesondere bei der Verwendung von festem Material, um in die Formhöhle zu gelangen, verschlimmert es den Verschleiß der Hohlraumoberfläche. Darüber hinaus werden während der Kunststoffverarbeitung Komponenten wie Chlor und Fluor erhitzt und zersetzt, um korrosive Gase HC1 und HF zu erzeugen, die Korrosion und Verschleiß auf der Hohlraumoberfläche der Kunststoffform verursachen, was zu einem Versagen führt.
Wenn gleichzeitig Verschleißschäden wie Verschleiß vorhanden sind, wird die Beschichtung oder eine andere Schutzschicht auf der Oberfläche des Hohlraums beschädigt, was den Korrosionsprozess fördert. Die beiden Arten von Schäden interagieren, um das Korrosionsnutzversagen zu beschleunigen.
2) Fehler mit plastischer Verformung
Druck und Wärme auf der Oberfläche des Plastikmodellhöhlens können zu einem Ausfall von Plastikverformungen führen, insbesondere wenn kleine Formen mit großtonnagenden Geräten funktionieren, ist es einfacher, überlastige plastische Verformungen zu erzeugen. Die Festigkeit und Zähigkeit des in der Kunststoffform verwendeten Materials ist unzureichend und der Verformungswiderstand ist niedrig. Ein weiterer Grund für das Versagen der plastischen Verformung ist, dass die verhärtete Schicht auf der Oberfläche des Formhohlraums zu dünn ist, der Verformungswiderstand nicht ausreicht oder die Arbeitstemperatur höher ist Frühes Versagen der Form.
3) Break
Der Hauptgrund für die Fraktur ist der strukturelle Stress, die thermische Belastung oder die unzureichende Temperierung aufgrund von Struktur und Temperaturdifferenz. Bei der Servicetemperatur wird der zurückhaltende Austenit in Martensit umgewandelt, was zu lokaler Volumenerweiterung und der durch Spannung verursachten Mikrostruktur führt.
Die Arbeitsbedingungen von Plastikformen unterscheiden sich von denen von Kaltstempelstimmungen. Im Allgemeinen müssen sie bei 150 ° C-200 ° C arbeiten. Sie müssen nicht nur einem bestimmten Druck ausgesetzt werden, sondern müssen auch den Einfluss der Temperatur tragen. Die gleiche Form hat mehrere Ausfallmodi, und selbst mehrere Schäden können in derselben Form auftreten. Aus den Ausfallmodi von Kunststoffformen ist ersichtlich, dass es sehr wichtig ist, Kunststoffformmaterialien und Wärmebehandlung vernünftigerweise zu wählen, da sie direkt mit der Lebensdauer der Form in Verbindung stehen. Daher sollten Stahl für Kunststoffformen die folgenden Anforderungen erfüllen:
1) Wärmewiderstand
Mit der Entstehung von Hochgeschwindigkeitsformmaschinen laufen Plastikprodukte schneller. Da die Formtemperatur zwischen 200 und 350 ° C liegt, wird die Formtemperatur des Formteils des Formteils in kürzester Zeit die Formtemperatur des Formteils von 400 ° C überschreiten, wenn die plastische Fluidität nicht gut ist und die Formgeschwindigkeit schnell ist. Um die Genauigkeit und geringe Verformung der Form während des Gebrauchs zu gewährleisten, sollte der Formstahl einen hohen Wärmewiderstand aufweisen.
2) Ausreichende Verschleißfestigkeit
Mit der Ausdehnung der Verwendung von Plastikprodukten ist häufig erforderlich, um anorganische Materialien wie Glasfaser hinzuzufügen, um die Plastizität zu verbessern. Aufgrund der Zugabe von Zusatzstoffen wird die Fluidität des Kunststoffs stark reduziert, was zu Verschleiß der Form führt, sodass die Form eine gute Abriebfestigkeit aufweisen muss.
3) Ausgezeichnete Verwirklichung
Zusätzlich zu EDM erfordern die meisten Kunststoffformenformen bestimmte Schnitt- und Monteurreparaturen. Um die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs zu verlängern, ist die Härtung der Arbeit während des Schneidvorgangs gering. Um eine Schimmelpilzdeformation zu vermeiden und die Genauigkeit zu beeinflussen, ist zu hoffen, dass die Bearbeitungsreste auf ein Minimum kontrolliert werden kann.
4) Gute thermische Stabilität
Die Form von plastischen Injektionsteilen ist häufig komplex und schwierig zu verarbeiten nach dem Löschen. Daher sollten Materialien mit guter thermischer Stabilität so weit wie möglich ausgewählt werden.
5) Spiegeloberflächenverarbeitungsleistung
Die Oberfläche des Hohlraums ist glatt, und die Formoberfläche muss auf eine Spiegeloberfläche poliert werden, und die Oberflächenrauheit ist niedriger als ra0.4 & mgr; m, um das Erscheinungsbild der aus Kunststoff gepressten Teile zu gewährleisten und die Enttäuschung zu erleichtern.
6) Leistung der Wärmebehandlung
Unter den Unfällen des Schimmelpilzversagens liegen die durch Wärmebehandlung verursachten Unfälle im Allgemeinen 52,3%, sodass die Wärmebehandlung eine wichtige Position im gesamten Schimmelpilzherstellung einnimmt, und die Qualität des Wärmebehandlungsprozesses hat einen größeren Einfluss auf die Qualität des Schimmelpilzs. . Es ist im Allgemeinen erforderlich, dass die Verformung der Wärmebehandlung gering ist, der Quench -Temperaturbereich breit ist, die Überhitzungsempfindlichkeit gering ist, insbesondere die Härten und Härten sind groß.
7) Korrosionsbeständigkeit
Während des Bildungsverfahrens kann korrosive Gas durch Wärme freigesetzt und zersetzt werden, um korrosive Gase wie HC1, HF usw. zu erzeugen, die die Form korrodieren, und manchmal wird die Form korrodiert und am Luftströmungskanal beschädigt, also die Schimmelpilzstahl ist erforderlich, um eine gute Korrosionsbeständigkeit zu haben.
