Schimmelpilzdesigner müssen über eine reichhaltige Konstruktions- und Injektionsformfahrung verfügen und die Beziehung zwischen diesen Faktoren und den Injektionsformbedingungen und ihren scheinbaren Faktoren berücksichtigen, wie z. Typ und Verteilung und diskutierte den Einfluss von Gate -Bereich, Wanddicke, Füllstoffgehalt in Kunststoff, Kunststoffkristallinität und Ausrichtung. Der Einfluss der oben genannten Faktoren variiert auch mit Kunststoffmaterialien oder anderen Formbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, kontinuierlicher Kristallisation und Formmaschinen.
Unter den relevanten Faktoren, die Präzisionsspritzformung beeinflussen, sind Formen der Schlüssel zum Erhalten von präzisen Kunststoffprodukten, die den Qualitätsanforderungen entsprechen. Schimmelpilzdesign, unabhängig davon, ob das Formgestaltung angemessen ist oder nicht oder nicht, wirkt sich direkt auf die Qualität von Kunststoffprodukten aus. Die Größe des Formhohlraums wird erhalten, indem die erforderliche Größe des Kunststoffprodukts zur Schrumpfungsrate des verwendeten Materials hinzugefügt wird. Die Schrumpfungsrate ist häufig ein Wert im empfohlenen Bereich des Kunststoffherstellers oder des Handbuchs für technische Kunststoffe. Es hängt nicht nur mit der Form des Formtors zusammen, der Position und der Verteilung der Gate und der Verteilung auch mit der Kristallorientierung (Anisotropie) der technischen Kunststoffe, der Form und Größe von Kunststoffprodukten sowie der Entfernung und Position vom Gate zusammen. Zu den Hauptfaktoren, die die plastische Schrumpfung beeinflussen, gehören thermische Schrumpfung, Schrumpfung der Phasenänderung, Orientierungsschrumpfung, Druckschrumpfung und elastische Erholung, die mit den Formbedingungen oder den Betriebsbedingungen für präzise Injektionsprodukte zusammenhängen.
Da der Injektionsformprozess der Änderungsprozess von Kunststoff von festem (Pulver oder Granulat) zu Flüssigkeit (schmelzen) zu fest (Produkt) ist. Vom körnigem Material zum Schmelzen und dann von der Schmelze zu Produkt, über Temperaturfeld-, Flussfeld- und Dichtefeld usw. unter der Wirkung dieser Felder, unterschiedlichen Kunststoff usw.) unterschiedliche Polymerstrukturen und rheologische Eigenschaften. Alle Faktoren, die das "Feld" beeinflussen, wirken sich auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die Größe, die Form, die Präzision und die Qualität von Kunststoffprodukten aus.
Auf diese Weise wird die intrinsische Beziehung zwischen Prozessfaktoren und der Leistung, Struktur und Morphologie von Polymeren und Kunststoffprodukten durch Kunststoffprodukte ausgedrückt. Die Analyse dieser internen Verbindungen ist eindeutig von großer Bedeutung für die Formulierung des Injektionsformprozesses, das Entwerfen und Herstellen von Formen nach Zeichnungen und sogar die Auswahl von Injektionsformgeräten. Es gibt auch Unterschiede im Injektionsdruck und in der Injektionsrate zwischen Präzisionsinjektionsleisten und normalem Injektionsleisten. Hochdruck- oder ultrahohe Druckeinspritzform- und Hochgeschwindigkeits-Injektionsleisten werden normalerweise verwendet, um ein kleines Formenschrumpfung zu erhalten.
