1. Tragenwiderstand
Wenn die Blase im Formhöhle plastisch denaturiert ist, fließt und gleitet sie entlang der Oberfläche des Hohlraums und verursacht eine schwere Reibung zwischen der Oberfläche der Hohlraum und der Rohlein, was zum Verfall der Schimmelpilz durch Verschleiß führt. Daher ist der Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form.
Härte ist der Hauptfaktor, der den Verschleißfestigkeit beeinflusst. Je höher die Härte der Formteile ist, desto kleiner ist die Verschleißmenge, je kleiner die Verschleißfestigkeit ist. Darüber hinaus hängt der Verschleißfestigkeit auch mit Art, Menge, Form, Größe und Verteilung von Carbiden im Material zusammen.
2. Starke Zähigkeit
Die meisten Arbeitsbedingungen der Form sind sehr hart, und einige tragen häufig große Aufprallbelastungen, was zu spröder Fraktur führt. Um einen plötzlichen spröden Fraktur von Schimmelpilzteilen während der Arbeit zu verhindern, muss die Form hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.
Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und dem organisatorischen Zustand des Materials ab.
3. Ermüdungsfrakturleistung
Während des Arbeitsprozesses der Form führt dies unter der langfristigen Wirkung zyklischer Stress häufig zu Müdigkeitsfrakturen. Zu den Formen gehören kleine Energie mit mehreren Auswirkungen auf Ermüdungsfraktur, Zugfraktur, Kontaktermüdungsfraktur und Biegefraktur.
Die Ermüdungsfrakturleistung der Form hängt hauptsächlich von ihrer Stärke, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.
4. Hochtemperaturleistung
Wenn die Arbeitstemperatur der Form hoch ist, nimmt die Härte und Festigkeit ab, was zu einer frühen Verschleiß oder einer plastischen Verformung der Form und des Versagens führt. Daher sollte das Formmaterial eine hohe Stabilität gegen das Temperieren aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form bei Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit aufweist.
5. Kalt- und Wärmeermüdungsbeständigkeit
Einige Formen befinden sich während des Arbeitsprozesses im Zustand der wiederholten Erwärmung und Kühlung, so dass die Oberfläche des Hohlraums Spannung, Druck und Spannung ausgesetzt ist, die Oberflächenrisse und das Schälen, die Reibung, die Behinderung der plastischen Deformation und die Reduzierung der Dimensiongenauigkeit, die Reibung, die Reibung verursacht, die Dimensionsgenauigkeit verringert, was zu Schimmelpilzversagen führt. Kälte- und Wärmeermüdung ist eine der Hauptformen des Versagens heißer Arbeiten, und solche Sterben sollten eine hohe Resistenz gegen Kälte und Wärmeermüdung aufweisen.
6. Korrosionsbeständigkeit
Wenn einige Formen wie Plastikformen funktionieren, zersetzen sie sich aufgrund des Vorhandenseins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff und zersetzen sich starke ätzende Gase wie HCI und HF nach dem Erhitzen, was die Oberfläche des Schimmelpilzhöhlen erodiert, nimmt zu Seine Oberflächenrauheit und verschärft Verschleiß- und Tränenversagen.
