① Hohlraumlayout.
Die Anzahl der Hohlräume und ihre Anordnung werden gemäß den geometrischen Strukturmerkmalen von Kunststoffteilen, den Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit, der Chargengröße, der Schwierigkeit der Schimmelpilzherstellung und der Schimmelpilzkosten bestimmt.
Für die Injektionsform beträgt die Präzision der Plastikteile Grad 3 und Klasse 3A, das Gewicht 5 Gramm, das verhärtete Gossensystem wird angewendet und die Anzahl der Hohlräume beträgt 4-6; Die plastischen Teile sind allgemeiner Präzision (4-5 Grad), und das Formteil des Materials ist teilweise kristallines Material, die Anzahl der Hohlräume kann 16-20 sein; Das Gewicht der Kunststoffteile beträgt 12-16 Gramm, die Anzahl der Hohlräume 8-12; Das Gewicht der Kunststoffteile beträgt 50-100 Gramm, die Anzahl der Hohlräume 4-8 Stücke.
Bei amorphen Kunststoffteilen beträgt die empfohlene Anzahl von Hohlräumen 24-48, 16-32 und 6-10. Wenn das Gewicht der Plastikteile weiter zunimmt, werden multikassistische Formen selten verwendet. Bei Kunststoffteilen mit 7-9 Präzisionsklassen steigt die maximale Anzahl von Hohlräumen im Vergleich zu den spitzen 4-5-Grade Präzisionskunststoffen auf 50%.
② Bestimmen Sie die Teilungsfläche.
Die Position der Teilungsoberfläche sollte der Schimmelpilzverarbeitung, Abgas, Entbindung und Formteilen sowie der Oberflächenqualität von Kunststoffteilen förderlich sein.
③DERTERMINE DAS GATE-SYSTEM (die Form, Position und Größe des Hauptläufers, Unterauflagen und Gate) und die Abgasanlage (die Ausgabemethode, die Position und Größe der Auspuffnut).
④ Wählen Sie die Ejektionsmethode (Ejektorstift, Pipe -Ejektor, Druckplatte, kombinierter Ejektor) aus und bestimmen Sie die Unterschnittbehandlungsmethode und die Kern -Pull -Methode.
Entscheiden Sie die Kühl- und Heizmethoden, die Form und Position der Heiz- und Kühlrillen sowie die Installationsteile der Heizelemente.
⑥ Bestimmen Sie gemäß Formmaterial, Festigkeitsberechnung oder empirischen Daten die Dicke und die äußeren Abmessungen der Formteile, die äußere Struktur und die Positionen aller Verbindungen, Positionierung und Führer.
⑦ Bestimmen Sie die strukturelle Form der Hauptformteile und strukturellen Teile.
⑧ Berechnen Sie unter Berücksichtigung der Stärke jedes Teils der Form die Arbeitsgröße des geformten Teils.
Wenn die oben genannten Probleme gelöst werden, wird die strukturelle Form der Form natürlich gelöst. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie anfangen, eine Skizze der Formstruktur zu zeichnen, um sich auf die formelle Zeichnung vorzubereiten.
⑨Draw -Formdiagramm
Es ist erforderlich, gemäß den nationalen Zeichnungsstandards zu zeichnen, aber es ist auch erforderlich, die Fabrikstandards und die üblichen Zeichnungsmethoden der Fabrik zu kombinieren, die nicht vom Staat festgelegt sind.
Vor dem Zeichnen der Generalbaugruppe der Form sollte die Prozesszeichnung gezogen werden und muss die Anforderungen der Teilzeichnung und Prozessinformationen erfüllen. Die durch den nächsten Vorgang garantierte Größe sollte mit den Wörtern "Prozessgröße" der Zeichnung markiert werden. Wenn nach der Bildung keine andere mechanische Verarbeitung außer der Reparatur von Burrs durchgeführt wird, entspricht die Prozesszeichnung genau wie die Teilzeichnung.
Es ist am besten, die Teilenummer, den Namen, das Material, die Materialschrumpfungsrate, die Zeichnungsskala usw. unter der Prozesszeichnung zu markieren. Normalerweise wird die Vorgangszeichnung auf der Formzeichnung der Formanordnung gezeichnet.
