Page-3 News - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-01-04

Der Begriff Schimmelpilzeinsatz ist sehr vertraut und häufig in der Schimmelpilzindustrie verwendet. Einsätze werden hauptsächlich verwendet, um verschiedene unregelmäßige Teile in unregelmäßige Formen einzufügen. Formulierte Formeinsätze mit guter Qualität können verwendet werden, um die Vorlage zu füllen oder den Vorlagenraum zu reparieren. 1, bequem, um die Form zu ändern Die Form wird häufig geändert, sodass Einsätze im Voraus hinzugefügt werden können, wo die Form geändert wird. In Zukunft können Einsätze ersetzt werden, und selbst Ersatzteile mehrerer Einsätze können beim Öffnen der Form ersetzt werden, um die Modifikation der Form zu erleichtern.

2022-12-16

4 Arten von Toren für die Form

Die Gateformen sind wie folgt: (1) Sprue Das gerade Tor wird auch das Mitteltor genannt. Dieses Tor hat einen kleinen Flusswiderstand und eine schnelle Fütterungsgeschwindigkeit. Es wird oft verwendet, um große und tiefe Kunststoffteile in Einschaltkapitalformen zu bilden. Es ist für alle Arten von Kunststoffen geeignet, insbesondere für solche mit hoher Viskosität und schlechter Fluidität wie PC, PSF usw. Bei der Bildung flacher und flacher Plastikteile mit geraden Angräben kommt es zu Bücken und Verziehen. Gleichzeitig ist es unpraktisch, das Tor zu entfernen, und es gibt offensichtliche Torspuren. Manchmal ist der Hohlraum aufgrund der Wärmekonzentration am Tor spät versiegelt und die innere Spannung ist groß. Werden Sie die Quelle von Rissen, so dass das Tor beim Entwerfen so klein wie möglich sein sollte. Beim Form von dünnwandigen Kunststoffteilen ist der Durchmesser der Wurzel des Tors höchstens die doppelte Wandstärke des plastischen Teils. (2) Seitentor Seitengate, auch als Kantentor bekannt, hat einen rechteckigen Querschnitt und wird im Allgemeinen auf der Abschiedsfläche geöffnet. Das Material wird von der Seite des plastischen Teils gefüttert. Die Gate -Position kann vernünftigerweise entsprechend den Bedürfnissen ausgewählt werden, insbesondere für eine Form mit mehreren Hohlräumen, im Allgemeinen die Breite b = 1,5 mm ~ 5 mm, die Dicke H = 0,5 mm ~ 2 mm (die Wandstärke des plastischen Teils kann auch 1/3 ~ 2/3) und die Länge L = 0,7 mm ~ 2 mm. (3) Point Gate Das Punkt -Tor, auch als Pin -Point -Tor bezeichnet, ist ein Tor mit einer geringen Größe, die Kunststoffschmelze hat eine hohe Schergeschwindigkeit durch sie. Es wird in verschiedenen schalenförmigen Kunststoffteilen h

2022-12-06

Wärmeausgleich und Temperaturkontrolle des Hot Runner -Systems

1) Anforderungen an Wärmeausgleich des Hot Runner -Systems Das Hot Runner -System muss die Anforderungen des Wärmeausgleichs erfüllen, und sein Wärmeverlust sollte durch Heizung ausgeglichen werden. Idealerweise sollte sich das Hot Runner -System in einem isothermen Zustand befinden. Die Steuerung des Hot Runner -Systems besteht darin, die Abweichung der gewünschten Temperatur auf ein Minimum zu halten. Dafür sollten die folgenden Bedingungen erfüllt sein: • genaues Design von Heizelementleistung; • Heizelemente werden in der Systemstruktur korrekt installiert. • Bestimmen Sie die Heizposition und den Temperaturmesspunkt vernünftigerweise; • Angemessene Wärmeisolierungsmaßnahmen und -wirkungen. Aus Sicht des Benutzers sind die Bedingungen, die erfüllt werden sollten,: • Gute Haltbarkeit; • Einfach ersetzen; • guter Schadenwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, nicht leicht zu lecken; • Die Linienverbindung ist sicher und zuverlässig. 2) Art der Heizung Häufig verwendete Heizungen für heiße Läuferformen sind: • häufig verwendete Spulen- und Streifenspulenheizungen für Düsenheizung; • Gummi- und Rohrheizungen werden üblicherweise zum Erhitzen von Läufern verwendet. 3) Temperaturkontrolle des Hot Runner -Systems • Eine genaue Temperaturregelung ist der Schlüsselfaktor, um den automatischen Betrieb des Hot Runner -Systems zu realisieren. Eine gemeinsame Methode ist die Verwendung eines Temperaturregelungsmessgeräts, um den Schütze zu steuern. • Sein Kontrollprinzip besteht darin, das Öffnen und Schließen des Heizelements durch Beurteilung der Temperatur der Form zu steuern. Wenn die Formtemperatur niedriger als der eingestellte Wert ist, wird der Schütz geschlossen, die gesamte Spannung wird auf das Heizelement angelegt und seine Temperatur rasch steigt. Wenn die Temp

2022-12-06

Wie man Wartung für Plastikform macht

Als wichtigste Formgeräte bei der Produktion und Verarbeitung wirkt sich die Qualität der Injektionsform direkt auf die Qualität der Produkte aus. Da die Form einen großen Teil der Produktionskosten der Unternehmenskosten einnimmt, steht die Lebensdauer in direktem Zusammenhang mit den Kosten für Injektionsprodukte. Daher ist die Verbesserung der Qualität von Injektionsform, die Aufrechterhaltung und Ausweitung des Lebenszyklus ein wichtiger Managementinhalt für Injektionsformunternehmen, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern. 1. Zunächst sollte jedes Formenpaar mit einer Lebenslaufkarte ausgestattet werden, die ihre Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostvorhypisierung) und schädigende Beschädigungen im Detail aufzeichnet. Basierend darauf können die beschädigten Teile und Komponenten gefunden werden, und der Verschleiß kann zur Verfügung gestellt werden, um Probleme zu finden und zu lösen, sowie die Formprozessparameter der Form und die im Produkt verwendeten Materialien, um den Test zu verkürzen Laufzeit der Form. Verbesserung der Produktionseffizienz. 2. Testen Sie beim normalen Betrieb der Injektionsformmaschine und -form die Leistung der Form und messen Sie die Größe der endgültigen Formteile. Durch diese Informationen kann der vorhandene Zustand der Form bestimmt werden, und die Beschädigung des Hohlraums, des Kerns, des Kühlsystems und der Teilungsfläche kann herausgefunden werden. 3. Konzentriere

2022-12-06

Wie kann man die Lebensdauer erhöhen? - 2

6 Angemessene Auswahl des Wärmebehandlungsprozesses Eine unsachgemäße Wärmebehandlung ist eine wichtige Ursache für ein frühes Versagen. Gemäß der Analyse des Versagens wird 45% Sterberversagen durch unsachgemäße Wärmebehandlung verursacht. Die Wärmebehandlung umfasst das Glühen von Stahl nach Schmieden, Hochtemperatur oder niedrige Temperaturtemperatur nach groben Bearbeitung, Ablagern und Temperieren nach dem Abschluss, die Stressabtemperatur nach EDM und Drahtschneidung abzusetzen. Nur die heiße und kalte Verarbeitung ist eine sehr gute Zusammenarbeit, um eine gute Form zu gewährleisten. 7 Vernünftiger Verstärkungsprozess der Oberfläche Der Hauptzweck der Verstärkung der Oberfläche besteht darin, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schmiereigenschaften der Oberfläche zu verbessern. Der Oberflächenverstärkungsprozess umfasst hauptsächlich Gasnitriding -Methoden, Ionennitriding -Methode, Point Spark -Oberflächenverstärkungsmethode, Borisierung, TD -Methode, CVD -Methode, PVD -Methode, Laseroberflächenverstärkungsmethode, Ionenimplantationsmethode, Plasma -Sprühmethode und so weiter. 8 Beseitigen Sie die durch Drahtschneidung verursachte Spannung Vor der

2022-12-06

Wie kann man die Lebensdauer erhöhen? - 1

Wie kann man die Lebensdauer erhöhen? - 1 Die Lebensdauer von Schimmel bezieht sich auf die Schusszahl der Form für die Verwendung , wenn die Form längere Nutzung standhalten kann, die Lebensdauer der Form der Form erhöhen und die Reparatur- und Austauschkosten und andere Betriebskosten senken kann. Auf diese Weise können die Gesamtkosten für die Verarbeitung reduziert werden. 1 Angemessene Gestaltung der Schimmelpilzstruktur Die Formstruktur hat einen großen Einfluss auf den Stresszustand der Form. Die angemessene Schimmelpilzstruktur kann die Schimmelpilze unter gleichmäßiger Kraft funktionieren, nicht leicht zu laden, und die Spannungskonzentration ist gering. Das Prinzip des Schimmelpilzdesigns besteht darin, ausreichende Festigkeit, Steifheit, Konzentrik, neutrale und angemessene Räumung durch das Blanken zu gewährleisten und die Spannungskonzentration zu verringern, um sicherzustellen, dass die von der Form erzeugten Teile den Entwurfsanforderungen entsprechen. 2 Angemessene Auswahl an Schimmelpilzmaterialien Die Form sollte Auswirkungen, Schwingung, Reibung, Hochdruck, Zug-, Biege- und Torsionslast bei der Arbeit tragen und sogar bei einer höheren Tem

2022-12-05

Häufige Probleme bei der Anwendung von Schimmelpilz Silikon

1. Warum hat das Schimmelpilz -Silikon weniger Schimmeldrehungen? Bei der Herstellung der Form wird zu viel Silikonöl hinzugefügt, und das Silikonöl zerstört das Molekulargewicht des Kieselgelgels, sodass die Form weniger Drehzeiten aufweist und nicht langlebig ist. Wenn Sie ein kleines Produkt mit einem komplizierten Muster herstellen möchten, wenn Sie Silikon mit hoher Härte verwenden, um die Form zu öffnen, wird es ein Phänomen geben, dass die Häufigkeit, mit der die Form gedreht ist Einfach zu brechen, wenn es zu schwer ist. Im Gegenteil, wenn Sie Silikon mit geringer Härte zum Herstellen von Formen für den Bau von Produkten verwenden, ist das Ergebnis auch unbefriedigend. Da das Silikon zu weich ist, wird seine Zug- und Tränenfestigkeit verringert und die hergestellte Form deformiert, sodass die Häufigkeit der Schimmelpilzdrehung verringert wird. Die Qualität des Formklebers selbst ist sehr gut. Es gibt kein gutes oder schlechtes Silikon, nur geeignet oder nicht. Diese Situation wird nicht auftreten, wenn wir Kieselgel verwenden, das für die Härte des Produkts geeignet ist, um die Form zu erstellen. 2. Warum verbrennt die Silikonform? Da ungesättigte Harz- und Harzprodukte mit Peroxidhärtungsmittel zugegeben werden, wird eine große Menge Wärme erzeugt, wenn sie die Harzreaktion erfüllen. Im Allgemeinen beträgt die Aushärtungszeit des Harzes 3 Minuten, sodass die Form so schnell wie möglich nach 3 Minuten niedergeschlagen werden sollte, um zu verhindern, dass die Silikonform beschädigt wird. Das Phänomen der Schimmelverbrennung tritt auf. 3. Warum erscheint das Schimmel -Silikon auf der Oberfläche trocken und innen nicht trocken? Schimmelpilzgel ist ein Kieselgel mit Kondensationstyp, das durch Absorption von Feuchtigkeit in der Luft verfestigt wird. Während des Produktionsprozesses von Kieselgel wird die Feuchtigkeit zur Trockenheit verdampft, und dieses Phänomen tritt auf,

2022-11-23

Injektionsformstruktur-plastische Schimmelpilzstruktur durch Funktion 1

4. Abgasanlage: Es ist eingerichtet, um die Luft im Hohlraum zu entfernen, und das durch das Schmelzen des Kunststoffs erzeugte Gas aus der Form während des Injektionsformprozesses. Wenn der Auspuff nicht glatt ist, werden Luftspuren (Luftleitungen) und das Verbrennen auf der Oberfläche des Produkts gebildet. Das Luftsystem ist normalerweise eine in der Form geöffnete schlitzförmige Luftauslass, um die ursprüngliche Hohlraumluft und das durch die Schmelze eingebrachte Gas zu entlasten. Wenn die Schmelze in den Hohlraum injiziert wird, muss die Luft, die ursprünglich im Hohlraum gespeichert ist, und das durch die Schmelze eingebrachte Gas muss durch den Abgasanschluss am Ende des Materialsflusses aus der Form entlassen werden, sonst hat das Produkt Poren. Eine schlechte Verbindung, das Füllen der Form ist nicht erfüllt, und selbst die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der durch Kompression verursachten hohen Temperatur. Unter normalen Umständen kann das Entlüftungsloch entweder am Ende des Schmelzflusses im Hohlraum oder an der Abschiedsfläche der Form eingestellt werden. Letzteres ist eine flache Rille mit einer Tiefe von 0,03 bis 0,2 mm und einer Breite von 1,5-6 mm auf einer Seite des Würfels. Während der Injektion wird nicht viel geschmolzenes Material aus dem Entlüftungsloch sickert, da das geschmolzene Material dort abkühlt und verfestigt und den Kanal blockiert. Die Öffnungsposition des Auspuffanschlusses sollte dem Bediener nicht ausgesetzt sein, um ein versehentliches Ausstoß von geschmolzenem Material und Verletzungen zu verhindern. Darüber hinaus kann der passende Lücken zwischen dem Ejektorstab und dem Ausschlauch, der übereinstimmende Lücken zwischen dem Ejektorblock und der Stripperplatte und dem Kern, auch zur Abgase der Luft verwendet werden.

2022-11-23

Injektionsformstruktur-plastische Schimmelpilzstruktur nach Funktion

Es besteht hauptsächlich aus: Gossensystem, Temperaturregulationssystem, Formteilesystem, Abgasanlage, Leitsystem, Ausweichsystem usw. Das Gating -System und die Formteile sind die Teile, die direkt mit dem Kunststoff in Kontakt stehen. und wechseln Sie mit dem Kunststoff und dem Produkt. Sie sind die komplexesten und variabelsten Teile in der Form und erfordern die höchste Verarbeitungsfinish und Präzision. 1. Gossensystem: Es bezieht sich auf den Teil des Läufers, bevor der Kunststoff in die Hohlraum aus der Düse gelangt, einschließlich des Hauptläufers, des kalten Materiallochs, des Läufers und des Tors. 2. Bildungssystem bilden: Es bezieht sich auf die Kombination verschiedener Teile, aus denen die Form des Produkts besteht, einschließlich beweglicher Form, fester Form und Hohlraum (konkave Form), Kern (Stanzform), Formenstange usw. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Artikels und der Hohlraum (Würfel) bildet die äußere Oberflächenform des Artikels. Nach dem Schließen der Form bilden der Kern und der Hohlraum die Höhle der Form. Entsprechend den Anforderungen an den Prozess und der Herstellung bestehen manchmal der Kern und der Würfel aus mehreren Blöcken, und manchmal werden sie als Ganzes hergestellt, und Einsätze werden nur in den Teilen verwendet, die leicht beschädigt und schwer zu verarbeiten sind. 3. Temperaturregulierungssystem: Um die Anforderungen des Injektionsprozesses für die Formtemperatur zu erfüllen, ist ein Temperaturanpassungssystem erforderlich, um die Temperatur der Form anzupassen. Für Injektionsformen für die Thermoplastik ist das Kühlsystem hauptsächlich zum Abkühlen der Form ausgelegt (die Form kann auch erhitzt werden). Die übliche Methode zur Schimmelk�

2022-11-19

Vier Grundkenntnisse von Injektionsformformteilen

Es bezieht sich auf eine Vielzahl von Teilen, die die Schimmelpilzstruktur ausmachen, darunter: Anleitung, Nachfrage, Kernpumpen und verschiedene Teile. Wie die vorderen und hinteren Schiene, die vorderen und hinteren Leinspeisen, die Druckplatte, die Drucksäule, die Leitfalbe, der Deserteur, der Deserteurhebel und die Rückgabestange. 1. Teile führen Um sicherzustellen, dass die Bewegung und die festen Formen genau sein können, wenn die Form genau sein kann, muss die Ausrichtung in der Form festgelegt werden. In der Injektionsformform werden in der Regel vier Sätze von Leitspalten und -leitfäden verwendet, um die Anleitung zu bilden. Manchmal müssen die innere und äußere Kegeloberfläche, die auf der Bewegung und festen Formen miteinander übereinstimmt, so eingestellt werden, dass die Positionierung unterstützt wird. 2. Agentur eingeführt Während des Öffnens der Form besteht die Notwendigkeit, Plastikprodukte und seine Koagulation im Durchflusskanal zu starten oder herauszuziehen. Das feste Board und das Push -Board werden gestartet, um die Push -Stange zu halten. In der Push -Stange befinden sich im Allgemeinen feste Reset -Stangen. Wenn die Reset -Stange bewegt wird, wird das feste Modell an die Push -Board festgelegt, um zurückzusetzen. 3. Seitenmechanismus Einige Plastikprodukte mit konkaven Seiten oder Seitenlöchern können vor dem Start in die Seite von Seite zu Seite unterteilt werden. Nach dem Zeichnen des seitlich orientierten Kerns wird der Seitenmechanismus des Seitenpumpens benötigt, um einen Seitenwärme -Mechanismus des Seitenwärme in der Form einzurichten. 4. Standardformrahmen Um das Design und die Arbeitsbelastung für starke Schimmelpilze zu reduzieren, verwenden die meisten Injektionsformmodelle Standardformen.

2022-10-31

Was sind die Klassifizierungen von Kunststoffformen?

1. Kunststoffeinspritzung (Kunststoff) Es ist die am häufigsten verwendete Formenform bei der Herstellung von thermoplastischen Teilen. Die Verarbeitungsgeräte, die der Kunststoff -Injektionsformform entsprechen, ist die Kunststoff -Injektionsformmaschine. Der Kunststoff wird zuerst erhitzt und im Heizlauf am Boden der Injektionsmaschine geschmolzen. Dann, angetrieben von der Schraube oder dem Kolben der Injektionsmaschine, tritt sie durch die Injektionsmaschinendüse und das Gossensystem der Form in den Formhohlraum ein, und der Kunststoff wird gekühlt und gehärtet, und das Produkt wird durch Demolding erhalten. Seine Struktur besteht normalerweise darin, Teile, Gossensystem, Leitteile, Push -Mechanismus, Temperaturregulationssystem, Abgassystem, Stützteile und andere Teile zu pushen. Die Herstellungsmaterialien verwenden normalerweise Kunststoffform-Stahlmodule, und die häufig verwendeten Materialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, Legierungswerkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl usw. Das Injektionsformprozess ist normalerweise nur für die Herstellung von thermoplastischen Produkten geeignet. . Die durch den Injektionsformprozess erzeugten plastischen Produkte sind sehr breit und reicht von den täglichen Notwendigkeiten bis hin zu verschiedenen komplexen Maschinen, Elektrogeräten und Fahrzeugteilen. Es ist eine weit verbreitete Verarbeitungsmethode bei der Herstellung von Kunststoffprodukten. 2. Kunststoffkompressionsform Einschließlich Kompressionsform- und Injektionsformen zwei Strukturformtypen. Sie sind eine Art Schimmelpilz, die hauptsächlich zum Formen von Kunststoffen verwendet werden, und ihre entsprechende Ausrüstung ist eine Presseformmaschine. Kompressionsformmethode gemäß den Eigenschaften des Kunststoffs, die Form wird auf die Formtemperatur erhitzt (normalerweise 103 ° -108 °), und dann wird das gemessene Kompressionsformpulver in die Formhöhle und die F

2022-10-31

Das Grundprinzip des schnellen Prototyps

Die Rapid -Prototyping -Technologie ist eine Technologie, die unterschiedliche Methoden verwendet, um Materialien zu sammeln, die auf dem Prinzip diskreter und akkumulierter Unterhaltungssteuerung basieren, und schließlich die Bildung und Herstellung von Teilen vervollständigt. 1. Aus der Sicht der Bildung kann das Teil als Überlagerung von "Punkten" oder "Oberflächen" angesehen werden. Die geometrischen Informationen von "Punkt" oder "Oberfläche" werden diskret aus dem elektronischen CAD -Modell erhalten und dann mit den Informationen zur Formungsprozessparameter in Kombination des Materials kombiniert, um Teile regelmäßig und genau von Punkt zu Oberfläche und von der Oberfläche zu Körper zu akkumulieren. 2. Aus Sicht der Herstellung erzeugt es dreidimensionale geometrische Informationen von Teilen gemäß der CAD-Modellierung, steuert mehrdimensionale Systeme und sammelt die Materialschicht für Schicht durch Laserstrahlen oder andere Methoden zur Bildung von Prototypen oder Teilen.

2022-10-29

Was ist Schimmelpilze -Raute -CNC?

Schimmelpilze CNC ist der Prozess, der schnell viel überschüssiges Material entfernen, der im Allgemeinen in den ersten Prozess und den zweiten Prozess unterteilt ist. Und offene grobe Verwendung von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen sind relativ schlechte Genauigkeit, sodass die Verarbeitungsgeschwindigkeit schneller ist. Das Rauen muss einen Rand hinterlassen und dann durch Fertigstellung von Werkzeugmaschinen und Schnittwerkzeugen ersetzt werden, um die Verarbeitung fortzusetzen. Schimmel grob CNC -Strategie: 1. Befolgen Sie die Umgebung: Weniger Messerhebed, sauberer Messerpfad, leeres Messer, geeignet für die Elektrodenverarbeitung, kann das Phänomen des Tretens des Messers bei der Elektrodenverarbeitung vermeiden. 2. Befolgen Sie das Werkstück: Nicht leicht zu schneiden, in die Sicherheit, geeignet für die Stahlverarbeitung, das Messerheben.

2022-10-29

Was ist die Funktion des Ejektorstifts?

Ejektorstift ist ein häufig verwendetes Element in Injektionsformen. Die Form befindet sich im Prozess des Form- und Injektionsformens, die Entbindung des Produkts ist derzeit üblich, um sich auf den Ejektorstift , die obere Stange, die Pushrohr zu verlassen. spezifischer Effekt? Der Ejektorstift verfügt über zwei Arten, runde Oberseite und flaches Oberteil, spezifische Bedürfnisse, um die Struktur der Produktposition zu formulieren. Bei der Schimmelpilzinjektion drückt der Rücken, wenn der Schimmelpilzhöhle mit Klebstoff gefüllt ist und beginnt, den Rücken zu sterben die Trennung zwischen dem Produkt und der Form. Ein solcher Prozess ist die Rolle des Ejektorstifts in der Form.

2022-10-29

Was sind die Standardteile von Kunststoffformen?

Häufig verwendete Schimmelpilz-Standardteile sind: Sterbchen-Set (kalte Stanzform, Kunststoffform, Stempelform usw.), Führungsstück, Führungsstift, Führungshülle, Führungsstift, Führungsplatte, Druckbrett, Schubplattenführerhülle usw. .), Legen Sie Teile (Stift, Verjüngungsnadeln, Keilblock), drücken Stange und drücken Sie das Röhrchen (rund, geformt, gerade, Schritt), elastisches Element (kreisförmige Kompressionsfeder, Gummifeder), kleine Standardteile (Torhülle, Positionierungsring, Retraktor, Schraube, Nagel entladen, Nagel usw. beschränken usw.), Heißläufergerät, Standardkomponenten (Punch Quick Change -Gerät, Führungskomponente, Seitenstanzgerät) und andere Standardteile. Erstens: Führungsstück Der Führer ist eine Rolle, die eine Leitfunktion im Würfel spielt. Die Hauptführerplatte, Führungsposten, Führungshülle usw. Ein Ratgeber A. Es wird zum Leit von Teilen mit großer lateraler Kraft verwendet. Wie die obere und untere Würfelführung, drücken und konvex und konkav. B, die große Führungsplatte ist für die Anleitung des oberen und unteren Würfeles geeignet. Es gibt im Grunde zwei Formen. Einzelkopfführung, am oberen Würfel installiert, um den oberen Würfel und den unteren Würfelführer zu machen; Doppelendhandbuch, im leeren Halter montiert. Zwei, Führungsbeitrag, Führungshülle

2022-10-21

Der Unterschied zwischen der überlebenden Form und der zweifarbigen Form

1. Zweifarbige Form: Eine Form, in der zwei Kunststoffmaterialien auf derselben Injektionsformmaschine injiziert und zweimal geformt werden, das Produkt jedoch nur einmal freigesetzt wird. Im Allgemeinen wird dieses Formprozess auch als Zweikomponenten-Injektionsformmaterial bezeichnet, das normalerweise durch eine Reihe von Formen abgeschlossen wird und eine spezielle zweifarbige Injektionsformmaschine erfordert. Die zweifarbige Form kann zwei Harze und Farben mit unterschiedlichen Eigenschaften zu einem einzelnen zweifarbigen Produkt kombinieren, das die Baugruppe und Nachbearbeitung des geformten Produkts verringern kann. Sparen Sie die Kosten für das Schmelzen und Drucken, erhöhen Sie den schönen visuellen Effekt des Produkts und verbessern Sie die Note und den Mehrwert des Produkts. Nicht nur die Funktion von Nichtrutschen und zunehmender Reibung, sondern auch das flexible Harzmaterial macht es ergonomischer und fühlt sich besser an. Zweifarbige Injektionsformprodukte haben eine hohe Qualität, eine einfache Kontrolle der Produktverformung, einen kurzen Formzyklus und einen hohen Gewinn, einen niedrigeren Verlust von 7% als über-Overmolding und 20% -30% niedrigere Produktherstellungskosten als Overmolding. 2. Overmolding Formen (Sekundärformung): Die beiden Kunststoffmaterialien werden nicht unbedingt auf derselben Injektionsformmaschine injiziert, sondern in zweimal geformt. Nachdem das Produkt aus einer Reihe von Formen herausgenommen wurde, wird es zur Verarbeitung in einen anderen Satz von Formen eingefügt. Das zweite Injektionsforming. Im Allgemeinen wird dieses Formprozess normalerweise durch zwei Sätze von Formen abgeschlossen, ohne dass eine spezielle zweifarbige Injektionsformmaschine erforderlich ist. Die Schimmelpilzstruktur ist die gleiche wie die der

2022-09-26

Welche Probleme sollten wir bei Schimmelpilzen achten?

Welche Probleme sollten wir bei Schimmelpilzen achten? 1 Die Form beeinflusst die grundlegenden Probleme der Injektionsformproduktion, z. B. ob die Wasserstraße gut ist oder nicht, die Formtemperatur stabil oder nicht, ob die Form gut ist oder nicht, ob das erzwungene Rückkehrloch und die Maschinenübereinstimmung, ob Die Heizung des heißen Läufers ist abnormal, ob die Schimmelpilz öffnet und schließt, ob das Auswurf glatt ist 2, es sind die Produktprobleme, Produktprobleme, die sich hauptsächlich in Größe, Aussehen, Formproduktion der Massenproduktion unterteilt haben 2-1 muss die Größe des Produkts gemäß dem Standard gemessen werden 2-2, das Aussehen, Schrumpfung, Breakunterschied, Fusionsverdrahtung, Stressspuren, Flussmarkierungen, Stanzmarken usw. 2-3, Qualitätsqualität, ob das Produkt gut genommen wird, ob der Materialkopf gut geschnitten und geschnitten wird, raue Kante, Zeichensituation

2022-09-26

Was sind das unterschiedliche Injektionstor in Formen

Es gibt verschiedene Arten von Toren in Injektionsformen: (1) Straight Gate Ein gerader Tor wird auch als Mittelstor bezeichnet. Das Tor hat einen geringen Widerstand und eine schnelle Fütterungsgeschwindigkeit. Es wird üblicherweise in einschweren Formen verwendet, um große, tiefe Kunststoffteile zu bilden. Es ist für alle Arten von Kunststoffen geeignet, insbesondere für solche mit hoher Viskosität und schlechter Fluidität wie PC und PSF. Wenn ein flaches, flaches plastisches Teil mit einem geraden Tor gebildet wird, treten Biege und Verzerrungen auf. Gleichzeitig wird die Unannehmlichkeiten, das Tor zu entfernen, offensichtliche Torzeichen haben. Manchmal aufgrund der Wärmekonzentration am Tor wird die Hohlraumdichtung verzögert und die innere Spannung ist hoch. Als Risse sollte das Tor so klein wie möglich ausgelegt sein. Beim Form von dünnwandigen Kunststoffteilen muss der Durchmesser der Torwurzel höchstens so doppelt so hoch wie die Dicke der Plastik-Teile-Wand. (2) Seitentor Das Seitentor wird auch das Kantentor genannt. Sein Querschnitt ist rechteckig. Es öffnet sich normalerweise in der Teilungsfläche und füttert von der Seite des plastischen Teils. Die Position des Tors kann vernünftigerweise entsprechend den Bedürfnissen ausgewählt

2022-09-21

Warum ist eine gleichmäßige Wandstärke für das Plastikdesign erforderlich?

Die gleichmäßige Wandstärke ist ein Hauptprinzip für die Gestaltung von Plastikteilen. Wenn die Wandstärke nicht gleichmäßig ist, ist die Füllgeschwindigkeit und das Abkühlen der Plastikschmelze ungleichmäßig, was zu Dellen, Vakuumblasen, Verzerrungen und sogar Rissen und noch schlechterer Schrumpfungen, thermischer Innenteilung und Ablenkung führt. Teile sind verzerrt, unterschiedliche Farben oder unterschiedliche Transparenz. Bei einer kleineren Wandstärke sind die Festigkeit und Steifheit des Produkts während der Verwendung und der Baugruppe schlecht.

2022-09-13

Vorteile und Formprinzipien von zweifarbigen Injektionsformungen

Vorteile von zweifarbigem Injektionsleisten Die zweifarbige Form kann zwei Harze und Farben mit unterschiedlichen Eigenschaften zu einem einzelnen zweifarbigen Produkt kombinieren, das die Baugruppe und Nachbearbeitung des geformten Produkts verringern kann. Sparen Sie die Kosten für das Schmelzen und Drucken, erhöhen Sie den schönen visuellen Effekt des Produkts und verbessern Sie die Note und den Mehrwert des Produkts. Nicht nur die Funktion von Nichtrutschen und zunehmender Reibung, sondern auch das flexible Harzmaterial macht es ergonomischer und fühlt sich besser an. Zweifarbige Injektionsformprodukte haben eine hohe Qualität, eine einfache Kontrolle der Produktverformung, einen kurzen Formzyklus und einen hohen Gewinn, einen niedrigeren Verlust von 7% als über-Overmolding und 20% -30% niedrigere Produktherstellungskosten als Overmolding. Zwei-Farben-Formprinzip Zwei-Farben-Injektionsformung bezieht sich normalerweise auf das Formen von zwei Farben oder verschiedenen Arten von Kunststoffen. Da die beiden Gruppen von Injektionseinheiten und Düsen einer zweifarbigen Maschine unabhängig und getrennt sind, sind die Farben der fertigen Produkte meist zweifarbig und nicht zusammengemischt. Der größte Unterschied zwischen der zweifarbigen Injektionsformmaschine und der allgemeinen Injektionsformmaschine ist die Konstruktion der beweglichen Vorlage der Injektionseinheitsmaschine. Im Allgemeinen verfügt die zweifarbige Maschine über zwei Sätze unabhängiger und separater Injektionseinheiten, und die allgemeine Injektionsmaschine hat nur einen Satz Einspritzeinheiten. Die Konfiguration der beiden Gruppen von Injektionseinheiten hat unterschiedliche Formen entsprechend dem Entwurf jedes Herstellers. Für das Design der beweglichen Vorlage muss ein rotierender Mechanismus bereitgestellt werden. Das gemeinsame Design besteht darin, einen Plattenspieler oder einen rotierenden Wellenmechanismus hinzuzuf

2022-09-08

Mehrere übliche Auspuffmethoden

1) Auspuffauspuff Damit die Formen zur Bildung großer und mittelgroßer Kunststoffteile sind, ist die zu ausgeschlossene Gasmenge groß und die Abgasrille sollte normalerweise an der Seite des Würfels auf der Teilungsfläche geöffnet werden. Die Position der Auspuffnut befindet sich vorzugsweise am Ende des Schmelzflusses, und die Größe der Abgasrille basiert auf dem Prinzip, dass das Gas reibungslos ohne Überlauf entladen werden kann. Die Breite der Auspuffnut beträgt im Allgemeinen etwa 3-5 mm, die Tiefe des vorderen Ende der Auspuffnut beträgt weniger als 0,05 mm und die Länge beträgt im Allgemeinen 0,7-1,0 mm 2) Abgasoberflächenabgas Für kleine Formen kann der Abstand der Abteilung verwendet werden, um zu erschöpfen, aber die Teilungsfläche muss sich am Ende des Schmelzstroms befinden. 3) Auspuff in der Spalt der Einsätze abtakeln Für den kombinierten Stempel oder den Hohlraum kann der kombinierte Spalt zum Ausfall verwendet werden. 4) Auspuff der Stange Clearance Verwenden Sie den Abstand zwischen der Push -Stange und der Vorlage oder dem Kern, um zu erschöpfen, oder erhöhen Sie absichtlich den Abstand zwischen der Push -Stange und der Vorlage. 5) Pulver ungessintered Legierung Blockauspuff Pulver nichtsinterierte Legierung ist ein materielles mit kugelförmiger Partikellegierung gesintertes Material, das eine schlechte Festigkeit hat, aber eine lose Textur hat und Gas durchlaufen lässt. Wenn Sie ein Stück solcher Legierung in das zu entlüften zu entlüftende Teil legen, kann die Entlüftungsanforderungen erfüllen. Der Durchmesser des Entlüftungslochs am Boden sollte jedoch nicht zu groß sein, um zu verhindern, dass der Hohlraumdruck sie drückt und verformt. 6) Auspuff aus Auspuff An der Außenseite der Plastikschmelzübergang wird ein Hohlraum angeordnet, damit das Gas eingeladen werden kann, und es kann auch ein guter Abgasffekt

2022-08-31

Design des Schimmelkühlsystems

Das Kühlsystem der Form ist auch einer der wichtigsten Punkte des Schimmelpilzdesigns. Eine gute Qualitätsform, zunächst sollte es ein effektives Kühlsystem geben, der Oberflächentemperaturanforderungen so ausgewogen wie möglich, der Kühlungseffekt ist gut, kann den Bedürfnissen des Formprozesses erfüllen. Nicht auf die dynamische, feste Würfelkühlung reicht nicht aus, was zu einer ungleichmäßigen Produktschrumpfung, Produktverzerrung der Produktzyklus, der Ausdehnung der Formzyklus, die Form der Produktgrößenstabilität beeinflusst. Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Kunststoffteilen sind schlecht, und die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen hat Aussehendefekte, die die Oberflächenqualität von Produkten direkt beeinflussen. Daher sollten wir dem Design des Kühlsystems sehr aufmerksam machen. (1) Die Kühlkanal -Apertur -Kühlkanalöffnung wird gemäß der Größe und Struktur der Form ausgewählt. Apertur hat eine bestimmte Beziehung zur Durchflussrate und Geschwindigkeit. (2) Der Abstand zwischen dem Kühlkanal und der Oberfläche des Hohlraums sollte nicht zu nahe oder zu weit sein, im Allgemeinen in (1,5 ~ 2,5) d (10 bis 15 mm). Kühlkanäle sollten so weit wie möglich gleichmäßig und gleichmäßig verteilt werden. Der Abstand des Kühlkanals beträgt (3 ~ 5) Tage. (3) Abstandsdesign von Kühlkanälen. Überprüfen Sie vorsichtig, ob der Abstand von Kühlwasserlöchern, die sich nicht in derselben Ebene befinden, und sich gegenseitig überqueren (5 ~ 6 mm für kleine Form, 6 ~ 15 mm für mittelschwere Form und 15 ~ 18 mm für große Form), um zu verhindern Lochwandkante Breakage und Kühlwasserleckage durch Lochbohrabweichung. Insbesondere die komplexe Form sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. (4) Die Oberseite des Wasserlochs sollte als Kegel mit einem Winkel von 120 ° ausgelegt werden. Wenn es als Ebene ohne scharfe Winkel ausgelegt ist, ist es nicht einfach

2022-08-31

Was ist die gemeinsame Struktur von Schimmel?

Schimmel hat unter 5 System 1. Gossensystem Das Plastikform -Gossensystem bezieht sich auf den Durchfluss -Durchgangsteil, bevor der Kunststoff aus der Düse in die Formhöhle gelangt, einschließlich des Hauptstroms, des kalten Materialslochs, des Shunts und des Tors usw. 2. Systembildungssystem Das System für Kunststoffformformteile bezieht sich auf eine Vielzahl von Teilen, die die Form der Produkte bilden, einschließlich beweglicher Würfel, fester Würfel und Hohlraum (konkaver Stempel), Kern (Stempel), Formenstange usw. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Produkts und der Hohlraum (konkave Würfel) bildet die äußere Oberflächenform des Produkts. Nach dem Schließen der Form bilden der Kern und der Hohlraum den Hohlraum der Form. 3. Leitsystem Das Leitsystem der Kunststoffform ist eingerichtet, um sicherzustellen, dass sich die sich bewegende Form und die feste Form beim Schließen der Form genau ausrichten können. Der Leitteil muss in die Form gesetzt werden. In Injektionsform werden normalerweise vier Sätze von Führungspfosten und Führungshülsen verwendet, um die Führungsteile zu bilden, und manchmal müssen die inneren und äußeren Kegeloberflächen auf der sich bewegenden Form bzw. die feste Form eingestellt werden, um die Positionierung zu unterstützen. 4. Kühlsystem Um den Formtemperaturanforderungen des Injektionsprozesses zu erfüllen, ist ein Temperaturregulierungssystem erforderlich, um die Formtemperatur anzupassen. Für Injektionsformen für die Thermoplastik ist das Kühlsystem hauptsächlich zum Abkühlen der Formen ausgelegt, aber auch zum Erhitzen der Formen. 5. Ejektionssystem Das Ausschließsystem der Kunststoffform umfasst im Allgemeinen: Fingerhut, Front- und Rücken -Fingerhutplatten, Fingerhut -Führungsstange, Fingertwensche, Fingerhutplattenverriegelungsschraube und so weiter. Wenn das Produkt in der

2022-08-31

Was ist Unterschied zwischen elektroplierender Form, Produktelektroplierung und normaler Form

Was ist elektroplierende Form, Produktelektroplierung und normale Form, was ist der Unterschied im Injektionsformprozess? Aus Sicht der Injektionsformmaschine, unabhängig davon, ob es sich um eine gewöhnliche Form handelt, ist die Formproduktoberfläche elektropliert oder das Produkt muss elektropliert werden, die Injektionsparameter für Injektionsformprozesse sind genau gleich, es gibt keinen Unterschied. Es gibt viele Arten von Würfelbeschichtung. Die Oberflächenbeschichtung unserer Schimmelpilzprodukte in Huangyan ist im Allgemeinen eine Chrombeschichtung. Schimmelpilzelektroplierung ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie. Nach der Elektroplation ist die Produktoberfläche etwas schwierig, die Produktoberfläche rostet nicht. Unter normalen Umständen elektroplieren Kundenanforderungen. Manchmal benötigt der Boss eine Elektroplatte Eine Schimmelproduktoberflächenelektroplierung wird eine Metallschicht auf der Formproduktoberfläche plattiert, so dass Korrosionsbeständigkeit, Säurebeständigkeit, so dass das Produkt eine stabile Oberflächenqualität aufweist. Bei der Elektroplation geht es darum, die Form in den Trank zu tauchen. Chrom, Nickel ... ihre Tränke sind unterschiedlich. Wenn die Form elektropliert ist, ist die Produktoberfläche der Form gelb, die mit Leitungswasser gespült und in Wasser gelöst wird. Die Form muss mit Wasser sauber gewaschen werden. Wenn das Produkt elektropliert ist, sind die Anforderungen an die Produktoberfläche der Form relativ hoch, und die Seite, die elektroplierend benötigt, sollte gut erfolgen, andernfalls ist die Elektroplatte ungleichmäßig und hässlich. Reflektoren und dekorative Streifen für Autolichter, Motorradleuchten, Batteriewagen. Sie sind aluminisiert. Setzen Sie es in ein Vakuum. Das Aluminium wird zu einem Gas, das an der Oberfläche des Produkts haftet. Beim Entwerfen der Form sollten wir einen Plattentorläufer oder den Plattierk