Page-2 News - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-03-08

Wie man die Injektionsform aufrechterhält

Solange die Ausrüstung ihre Lebensdauer hat, wird es natürlich ihre Lebensdauer verlängern, solange wir regelmäßig gewartet werden. 1. Das Verarbeitungsunternehmen sollte zuerst jedes Formenpaar mit einer Lebenslaufkarte, aufzeichnen und ihre Nutzung, Pflege (Schmiermittel, Reinigung, Rostentfernung) und im Detail erfassen und herausfinden, welche Teile gemäß der Karte beschädigt und getragen werden. Um Informationen zur Ermittlung und Lösung von Problemen sowie zur Verringerung der in Produkte verwendeten Materialien zu finden, reduzieren Sie die Laufzeit und Verbesserung der Produktionseffizienz. 2. Das Verarbeitungsunternehmen sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form unter dem normalen Betrieb der Injektionsformmaschine und der Form testen und die Größe des endgültigen geformten Teils messen. Durch diese Informationen kann die aktuelle Situation der Form bestimmt werden, und der Hohlraum und der Kern können herausgefunden werden. Das Kühlsystem und die Beschädigung der Abschiedsfläche beurteilen die Schädigung der Form und die Wartungsmaßnahmen gemäß den Informationen, die vom plastischen Teil bereitgestellt werden. 3. Konzentrieren Sie sich auf das Verfolgen und Testen verschiedener wichtiger Teile der Form: Der Auswerfer und die Führer werden verwendet, um die Öffnungs- und Schließung der Form und das Auswurf von Kunststoffteilen zu gewährleisten. Wenn einer dieser Teile aufgrund von Schäden stecken bleibt, wird dies Ausfallzeiten verursachen. Daher ist es notwendig, die Schimmelpilze schwingern zu halten und zu führen, die nach dem Schmieren von Schimmelpilzen (das am besten geeignete Schmiermittel ausgewählt werden sollte), regelmäßig prüfen, ob die Oberfläche des Fingerhutpostens deformiert oder beschädigt ist, und sie rechtzeitig ersetzen, falls sie gefunden werden. Nach dem Abschluss eines Produktionszyklus sollte professionelles Anti-Rust-Öl auf die Arbeitsfläche, beweg

2023-03-04

Schimmelstruktur

Zu den Kunststoffformen gehören sechs Hauptsysteme, nämlich ein Gießensystem, das Formsystem, das Ausschläge und den Formmechanismus, das Abgassystem, das Kühlsystem sowie das Positionieren und das Leitsystem. Gemäß der Grundstruktur kann sie in Form von zwei Platten und Dreiplattenform unterteilt werden. Formsystem: Es ist ein System, das die Form und Größe des Produkts erzeugt. Es umfasst Strukturen wie die Teilungsoberfläche, die Oberfläche der Kleberebene, die Kollisionsoberfläche, die Einfügungsfläche, das Ziehen von Seitenkern (Reihenposition), ein Einsatz und ein geneigtes Dach A. Ein integraler Bestandteil: Das heißt normalerweise nach dem Kern, aber auch das am engsten verwandte Produkt; B. Gating -System: Der Kanal für geschmolzene Kunststoff, der aus dem Düsenhöhle fließt, der unterteilt werden kann in: Mainstream -Modus, Umleitungskanal, Gate, kaltes Material gut usw.; C. Leitsystem: Um die relative Position der vorderen und hinteren Module zu bestimmen, ist normalerweise eine Anleitung, die Anleitung, die erforderliche Bedingung, muss Teil der Oberseite der Führungsspalte, der Führungsgruppe, sein; D. Demolding -Struktur: Gummi -Teile werden aus der Schimmelpilzausrüstung ausgeschlossen, die häufig verwendet werden: Fingerhut, Dach, Abteilungsrohr usw.; E. Temperaturanpassungssystem: Um den Temperaturanforderungen des Injektionsformprozesses der Form zu erfüllen, das Kühlwasser vorne und hinten; F. Seitenabschied und Seitenkern ziehen: Wenn die Kunststoffteile nicht der Freisetzungsrichtung der Struktur, gemeinsamen Blöcken, geneigten Oberteils, Kernzügen usw. entsprechen; G, Abgasstruktur: Es gibt zwei übliche Typen: Abgasabgasuve, die Teil des Spaltes sind. Um das während des Injektionsformprozesses erzeugte Gas zu beseitigen, werden Luft und Gas normalerweise während des Formprozesses an der Abschiedsfläche angeordnet. Das Prinzip der Einrichtung der Auspuffnut

2023-03-04

Was ist Wasserdüse in Injektionsform?

Die Formdüse wird hauptsächlich für den effizienten und schnellen Anschluss von Kühlwasser und Öl in der Form verwendet. Die Servicebedingungen können in herkömmliche Düse und schnelle Düse unterteilt werden. Die traditionelle Düse wird normalerweise auf der einen Seite eingefädelt und auf der anderen Seite intubiert. Die Länge kann gemäß der Nachfrage angepasst werden. Im Vergleich zur schnellen Wasserdüse hat es den Vorteil eines niedrigen Preises. Die Formdüse ist normalerweise ein männlicher Körper und ein Elternkörper. Der männliche Körper wird eingefädelt und die Mutter ist intubiert.

2023-03-04

Was können wir tun, um die Position während des Schimmelpilzschlusses auszuräumen?

In der Injektionsform teilen wir die Form in den vorderen Teil und im hinteren Teil. Der vordere Teil und der hintere Teil werden oft geöffnet und geschlossen. Um die Genauigkeit des Schimmelpilzschlusses zu gewährleisten, erhöhen wir normalerweise die Präzisionspositionierung des Formembryos. 1. Es gibt viele Arten der feinen Positionierung von Injektionsform, häufig verwendete Kantenschloss, kegelde feine Positionierungsteile, schräge quadratische Positionierungsteile usw. (1) Seitenschloss

2023-03-04

Was ist das Lockmodul in Injektionsform?

Das Schlossmodul, auch Keil genannt, befindet sich gegenüber dem Schieberegler und hinter dem geneigten Führerposten. Im Allgemeinen sollte der Winkel des Schlossmoduls größer sein als der Winkel der geneigten Führung nach 3 ~ 5 °. Wenn sich der Schieberegler in der sich bewegenden Form befindet, befindet sich das Schlossmodul auf der festen Form. Wenn die Form geschlossen ist, befindet sich das Verriegelungsmodul hinter dem Gleitblock, um zu verhindern, dass der Gleitblock aufgrund des Drucks des Einspritzgusses nach hinten die Verschiebung nach hinten ist, wodurch die Größe der Injektionsteile beeinflusst wird. Das Schleudermodul spielt die Rolle, den Formschieberblock zu sperren.

2023-03-03

Vorsichtsmaßnahmen für Injektionsformpolieren

Das mechanische Polieren von Injektionsformen ist eine sehr akribische manuelle Arbeit, daher ist die Technologie des Export -Injektionsformpolierens immer noch der Hauptgrund, warum die Qualität des Schimmelpolierens beeinflusst. Darüber hinaus hängt es auch mit dem Export -Injektionsformmaterial, dem Oberflächenzustand vor dem Polieren und dem Wärmebehandlungsprozess zusammen. Hochwertiger Schimmelpilzstahl ist eine Voraussetzung für eine gute Polierqualität. Wenn die Oberflächenhärte des Formstahls ungleichmäßig ist oder die Eigenschaften unterschiedlich sind, sind verschiedene Einschlüsse und Poren im Formstahl auch dem Polieren nicht förderlich Die unterschiedliche Härte von Injektionsformstahl hat unterschiedliche Wurfeffekte. Obwohl die Härte des Schimmelpilzstahls hoch ist, nimmt die Schleifschwierigkeit zu und die Polierzeit verbraucht viel, aber die Rauheit nimmt nach dem Polieren ab und der erhaltene Polierenseffekt wird besser sein. Gleichzeitig nimmt die Härte zu und die Möglichkeit von Oberflächenschwankungen, die durch Überpolieren verursacht werden, nimmt entsprechend ab. Die Vorverarbeitungstechnologie der Injektionsform hat ebenfalls einen gewissen Einfluss auf das Polieren. Beim Schneiden des Formstahls wird die Oberflächenschicht durch Faktoren wie Wärme und Innenspannung beschädigt. Beim Schneiden ist es erforderlich, sicherzustellen, dass die Geschwindigkeit und die Futterrate relativ gleichmäßig sind, um den Exportpolieren von Schimmelpolieren nicht zu beeinflussen. Die EDM -Oberfläche ist schwieriger zu polieren als die Oberfläche der gewöhnlichen Schneid- oder Wärmebehandlung, sodass EDM -Finishing durchgeführt werden sollte, bevor EDM abgeschlossen ist, sonst wird eine verhärtete Schicht gebildet. Wenn der Auswahlstandard nicht angemessen ist, kann die Tiefe der brennen

2023-02-14

Warum haben Injektionsformprodukte einen Entwurfshang?

1. Warum haben Injektionsformprodukte einen Entwurfswinkel? Im Allgemeinen werden inspritzgeformte Produkte durch entsprechende Formen verarbeitet. Nachdem ein inspritzgeformtes Produkt geformt und geheilt ist, wird es aus dem Schimmelpilzhöhle oder dem Kern herausgenommen, der allgemein als Demould bezeichnet wird. Aufgrund von Formenschrumpfung und anderen Gründen werden Plastikteile häufig fest auf den Kern gewickelt oder in den Formhohlraum eingeschlossen usw. Nachdem die Form geöffnet ist, können sie nicht automatisch aus der Form kommen, was das Injektionsformprodukt aus der Form erleichtert und verhindert, dass die Oberfläche des Injektionsformprodukts während des Entbindung zerkratzt wird. Bei der Gestaltung der Injektionsform müssen die inneren und äußeren Oberflächen des inspritzgezogenen Produkts einen angemessenen Defizierungswinkel entlang der Entbindung aufweisen. 2. Einflussfaktoren für die Entstörungsneigung von Injektionsformprodukten 1) Die Größe des Entbauswinkels hängt von der Leistung des inspritzgeformten Produkts, der Geometrie des Produkts ab, beispielsweise der Höhe oder Tiefe des Produkts, der Wandstärke und des Oberflächenzustands der Hohlraum, wie z. B. Oberflächenrauheit , Verarbeitungsleitungen usw. 2) Der Entwurfswinkel von hartem Kunststoff ist größer als der von weichem Kunststoff; 3) Die Form des inspritzgeformten Produkts ist komplizierter, oder die Kunststoffteile mit mehr Formlöchern benötigen eine größere Entstörung. 4) Wenn die Höhe des inspritzgeformten Produkts größer ist und das Loch tiefer ist, wird ein kleinerer Dekugradneigung genommen; 5) Die Wandstärke des Injektionsformprodukts nimmt zu, die Kraft des inneren Lochs, um den Kern zu wickeln, und der Entwurfwinkel sollte ebenfalls größer

2023-02-09

Der Einfluss von schlechter Abgas- und Schimmelpilzverformung auf das Produkt

Im Produktionsprozess von Injektionsformprodukten wird häufig festgestellt, dass nach einer langen Verwendung der Form die Vorlage deformiert und das Produkt Defekte wie Blitze und Burrs aufweist, was zu uneingeschränkten Situationen führt. Normalerweise übernehmen Menschen Überholung oder Schrott, um mit ähnlichen Problemen zu lösen. Für einige Produkte mit geringer Anforderungen ist diese Lösung jedoch die Kerze nicht wert. Dieses Papier schlägt eine einfache und einfache Lösung für eine gemeinsame Situation zur Verformung der Formausdehnung vor. Bevor die Kunststoffschmelz die Form füllt, wird der Formhohlraum mit Luft gefüllt, und die Plastikschmelze erzeugt auch während des Injektionsprozesses viel Gas. Während des Formfüllungsprozesses werden alle diese Gase aus dem Schimmelpilzhöhlen gesteuert, und die Gasentladungsmethoden sind ungefähr wie folgt: ①Die Lücke zwischen dem Formeinsatz und dem Push -Stablücken; ②Mold Partingoberfläche; ③Schiell geöffnete Abgaselöcher und Abgasrillen. Die Wenn die Form schlecht erschöpft ist, wird das Gas in der Hohlraum, wenn die Plastikschmelze kontinuierlich in den Formhöhlen injiziert wird, zusammengedrückt, wenn sie allmählich ausgetrieben wird. Je größer der Kompressionsgrad ist, desto stärker ist der Effekt, den Fortschritt der Schmelze zu blockieren. Die Aufgrund des Energieverlusts während des Durchflussprozesses der plastischen Schmelze nimmt die Temperatur entsprechend ab, was zu einer schlechten Fluidität führt. Aufgrund der Frontalverstopfung des Druckgases sind die Folgen nichts weiter als die folgenden zwei Aspekte: Erstens, zuerst, Die Schmelze reicht nicht aus, um die Komprimierung des Gases zu durchbrechen, und zwar gezwungen, sich vorwärts zu bewegen, was zu einem Produktmangel (kurzer Schuss) oder dem verbrannten Produkt führt. Zweitens bricht die Schmelze durch den Druckluftblock, aber

2023-02-08

Verbesserungsmethode zum Stempeln von Schimmelpilzhitzebehandlung und -riss

Es gibt viele Gründe, die sich auf die Verformung und das Knacken von Stempelstörungen auswirken, hauptsächlich mit vielen Faktoren wie der ursprünglichen Struktur, der chemischen Zusammensetzung des Stahlverfahrens, des Wärmebehandlungsprozesses, der strukturellen Form und der Größe von Teilen. Im Allgemeinen ist Risse häufig vermeidbar, aber die Deformation der Wärmebehandlung ist immer unvermeidbar. In der Ingenieurpraxis aufgrund des Unterschieds in der Querschnittsgröße, der Struktur und Form von Stempelstabendeteilen sowie der unterschiedlichen Erwärmungs- und Kühlraten während der Wärmebehandlung (Heizungsunternehmenskühlung), der thermischen Spannung, der strukturellen Spannung und der Phase Ändern des Volumens unter der kombinierten Wirkung vieler Faktoren wie Änderungen wird das Volumen des Teils erweitert oder schrumpfen, was zu einer gewissen Abweichung und Verformung der Größe und Form der Form führt und sogar zu Rissen führt. 1. Vorbereitungswärmebehandlung Für das Stempeln der Schmiedelemente mit eutektoiden Stahl wird empfohlen, zuerst die Normalisierung der Behandlung und dann die Sphäroidisierung von Tempern durchzuführen. Ziel ist es, den retikulären sekundären Zementit in der Schmiede zu beseitigen, die Körner zu verfeinern, seine innere Belastung zu beseitigen und das Gewebe für die anschließende (oder endgültige) Wärmebehandlung vorzubereiten. Für Stempelstabteile sollte vor dem Löschung eine Wärmebehandlung mit niedriger Temperaturstemperatur (dh Stabilisierungsbehandlung) durchgeführt werden. Für einige Würfelteile mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen sollten nach der rauen Bearbeitung und vor dem Abschluss die Behandlung und Temperaturbehandlung verwendet werden. Ziel ist es, die Quenching -Verformung der Teile zu verringern, die Rissneigung so weit wie möglich zu vermeiden und den Prozess gut zu erstellen. 2. Optimier

2023-02-07

Hauptfaktoren, die die Schrumpfungsrate beeinflussen

Die Formgröße kann durch Zugabe der Schrumpfrate zur Produktgröße erhalten werden. Bei der Gestaltung der Form muss der Hauptfaktor der Schrumpfungsrate berücksichtigt werden. Die Hauptfaktoren, die die Formenschrumpfungsrate beeinflussen, sind (1) Harzdruck, (2) Harztemperatur, (3) Schimmelpilztemperatur, (4) Gate-Querschnittsfläche, (5) Injektionszeit, (6) Kühlzeit, (7) Produktwanddicke, (8) Verstärkung Das Material enthält Becken, (9) Orientierung, (10) Einspritzgeschwindigkeit. Diese Effekte variieren je nach Änderungen der Elemente wie Harz- und Formbedingungen. (1) Harzdruck Der Harzdruck hat einen großen Einfluss auf die Schrumpfungsrate. Wenn der Harzdruck hoch ist, wird die Schrumpfrate kleiner und die Produktgröße größer. Selbst in derselben Hohlheit variiert der Harzdruck in Abhängigkeit von der Form des Produkts, was zu einem Unterschied in der Schrumpfung führt. Bei einer Multi-Cavity-Form ist der Harzdruck in jedem Hohlraum tendenziell unterschiedlich, und infolgedessen ist auch die Schrumpfungsrate jedes Hohlraums unterschiedlich. (2) Schimmelpilztemperatur Unabhängig davon, ob es sich um ein amorphes Harz oder ein kristallines Harz handelt, erhöht sich die Schrumpfungsrate, wenn die Formtemperatur hoch ist. Für die Präzisionsformung muss die Formtemperatur bei einer bestimmten Temperatur gehalten werden. Beim Entwerfen der Form muss dem Kühlkreisendesign beachtet werden. (3) Querschnittsfläche des Tors im Allgemeinen, wenn sich die Querschnittsfläche des Tores ändert, ändert sich auch die Schrumpfrate. Die Schrumpfungsrate wird kleiner, wenn die Gategröße größer wird, was mit der Fluidität des Harzes zusammenhängt. (4) Produktwanddicke Die Wandstärke des Produkts beeinflusst auch die Ausbeute. Bei nicht kristallinen Harzen hat die Schrumpfungsrate des Harzes unterschiedliche Auswirkungen auf die Wandstärke. Je größer die Wands

2023-02-04

Der geometrische Hauptwinkel und die Auswahl des Drehwerkzeugs

3) Das Auswahlprinzip des Hauptwinkels (KR) Berücksichtigen Sie zunächst die Starrheit des Drehprozesssystems, das sich aus Drehmaschinen, Vorrichtungen und Werkzeugen zusammensetzt. Wenn das System eine gute Starrheit aufweist, sollte der Hauptwinkel klein sein, was der Verbesserung der Lebensdauer von Drehwerkzeugen, der Verbesserung der Wärmeableitungsbedingungen und der Oberflächenrauheit förderlich ist. Zweitens sollte die geometrische Form des verarbeiteten Werkstücks berücksichtigt werden. Bei der Verarbeitungsschritten sollte der Hauptdeklinationswinkel 90 ° betragen , und wenn das Werkstück in der Mitte bearbeitet wird, sollte der Hauptdeklinationswinkel im Allgemeinen 60 ° betragen . Der Hauptwinkel der Hauptablenkung liegt im Allgemeinen zwischen 30 ° und 90 ° , und die am häufigsten verwendeten sind 45 ° , 75 ° und 90 ° . 4) Selektionsprinzip des sekundären Ablenkungswinkels (Kr ` ) Beachten Sie zunächst, dass das Drehwerkzeug, das Werkstück und die Gerät ausreichend Starrheit aufweisen, um den sekundären Ablenkungswinkel zu verringern. Der sekundäre Ablenkungswinkel beträgt etwa 5 ° . 5) Selektionsprinzip des Klingenneigungswinkels ( λ s) Es hängt hauptsächlich von der Art der Bearbeitung ab. Während der groben Bearbeitung ist der Einfluss des Werkstücks auf das Drehwerkzeug groß und λ

2023-02-04

Der geometrische Hauptwinkel und die Auswahl des Drehwerkzeugs

1) Das Prinzip der Auswahl des Rechenwinkels ( γ 0) Die Größe des Rechenwinkels löst hauptsächlich den Widerspruch zwischen der Festigkeit und der Schärfe des Schneiderkopfes. Daher sollte der Rechenwinkel zuerst gemäß der Härte des verarbeiteten Materials ausgewählt werden. Wenn die Härte des verarbeiteten Materials hoch ist, sollte der Rechenwinkel als kleiner Wert angenommen werden, da sonst ein großer Wert genommen werden sollte. Zweitens sollte die Größe des Rechenwinkels gemäß der Art der Verarbeitung berücksichtigt werden. Der Rechenwinkel sollte während der groben Bearbeitung als kleiner Wert genommen werden, und der Rechenwinkel sollte während der Bearbeitung als großer Wert angenommen werden. Der Rechenwinkel wird im Allgemeinen zwischen -5 ° und 25 ° ausgewählt . Normalerweise wird der Rechenwinkel ( γ 0) bei der Herstellung des Drehwerkzeugs nicht im Voraus hergestellt, aber der Rechenwinkel wird durch Schärfen der Chipflöte am Drehwerkzeug erhalten. Die Chipflöte wird auch als Chip Breaker bezeichnet. Seine Rolle ist größer, um den Chip ohne Wicklung zu brechen. die Durchflussrichtung des Chips zu steuern, um die Genauigkeit der bearbeiteten Oberfläche aufrechtzuerhalten; Um den Schneidwiderstand zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. 2) Prinzipien zur Auswahl des Reliefwinkels ( α 0) Betrachten Sie zuerst die Verarbeitungseigenschaften. Nehmen Sie bei der Bearbeitung einen großen Wert für den hinteren Winkel und nehmen Sie einen kleinen Wert für den

2023-02-01

Die Faktoren, die die Lieferzeit beeinflussen

Welche Faktoren beeinflussen die Lieferzeit von Kunststoffschimmelverarbeitungsunternehmen? Wie wir alle wissen, ist der Verarbeitungszyklus von plastischen Schimmel Das Problem, das sich den meisten Kunden interessiert. Manchmal, obwohl die Produktionsausrüstung und das Prozessniveau der Hersteller fast gleich sind, sind die Lieferdaten immer noch unterschiedlich. Warum tritt dieses Phänomen auf? Welche Faktoren beeinflussen die Lieferzeit von Kunststoffschimmelverarbeitungsunternehmen? 1. Je größer und komplexer die Konstruktionsgröße von Kunststoffteilen, desto länger die Verarbeitungszeit natürlicher Kunststoffformen und Ersatzteile. 2. Darüber hinaus haben die Materialeigenschaften des Produkts unterschiedliche Anforderungen für den Stahl der Form und die Verarbeitungstechnologie der Form, und die Zeit wird unterschiedlich sein. 3. Gemäß den Anforderungen der Kunden sind die Erscheinungsanforderungen und die dimensionale Genauigkeit von Injektionsformprodukten auch wichtige Faktoren, die den Verarbeitungszyklus von Kunststoffformen beeinflussen. 4. Was ist die erwartete Ausgabe der Injektionsform und ob die Form der Multitimität oder einer Einklage sein sollte. Es ist definitiv anders, um zwei Produkte und ein Produkt herzustellen, und die Verarbeitungszeit wird länger sein. 5. Je komplizierter die Form des plastischen Teils ist, desto schwieriger ist es, die Kunststoffform zu verarbeiten. Das heißt, je mehr plastische Teile klassifiziert sind, desto schwieriger ist die Formverarbeitung, je mehr Baugruppenpositionen, Schnallenpositionen und Lochpositionen sind, und je länger die Formverarbeitungszeit ist.

2023-01-31

Entwurfsregeln für Injektionsform Design 2

10. Logo Das Produktlogo ist im Allgemeinen auf den flachen Teil der inneren Oberfläche des Produkts eingestellt und nimmt eine erhöhte Form an. Das Logo ist auf der Oberfläche eingestellt, auf der die normale Richtung mit dem Schimmelpilzöffnungslineer übereinstimmen kann, um die Belastung zu vermeiden. 11. Genauigkeit von inspritzgeformten Teilen aufgrund der Unebenheit und Unsicherheit der Schrumpfungsrate während des Injektionsformens, der Genauigkeit von inspritzgeformten Teilen ist offensichtlich niedriger als die von Metallteilen, und die dimensionalen Toleranzen von mechanischen Teilen können nicht einfach angewendet werden. Angemessene Toleranzanforderungen sollten gemäß den Standards ausgewählt werden. Mein Land ist auch in 1993, GB/T14486-93 "Dimensional Toleranz von technischen Kunststoffformteilen" wurde freigegeben. Der Designer kann die dimensionale Toleranz des Teils gemäß den verwendeten plastischen Rohstoffen und die Anforderungen des Teils gemäß den Vorschriften des Standards bestimmen. Gleichzeitig ist es erforderlich, die entsprechende Genauigkeit der entsprechenden Entwurfstoleranz auf der Grundlage der umfassenden Stärke der Fabrik und der Entwurfsgenauigkeit von Peer -Produkten zu bestimmen. 12. Deformation von injektionsgeformten Teilen verbessert die Steifigkeit der Struktur von Injektionsformprodukten und verringert die Verformung. Vermeiden Sie die flache Struktur so weit wie möglich und stellen Sie die flangierende und konkav-konvexe Struktur vernünftig ein. Setzen Sie vernünftige Versteifungen. 13. Schnalle 1. Entwerfen Sie das Schnalle -Gerät, das gleichzeitig von mehreren Schnallen gemeinsam genutzt werden soll, damit das Gesamtgerät aufgrund von Schäden an einzelnen Schnallen nicht nicht betrieben wird, wodurch seine Lebensdauer erhöht wird und dann runde Ecken hinzugefügt wird. Erhöhte Stärke. 2. Die Toleranzanforderungen für die relevanten Abmessungen der Schnalle sind seh

2023-01-31

Entwurfsregeln für die Konstruktion von Schimmelpilzen 1

1. Schimmelpilzöffnungsrichtung und Trennlinie Jedes Injektionsformprodukt muss zu Beginn des Entwurfs zuerst seine Formöffnungsrichtung und Trennlinie bestimmen, um sicherzustellen Das Aussehen wird beseitigt. 1. Nachdem die Schimmelpilzöffnungsrichtung bestimmt ist die Form. 2. Nachdem die Schimmelpilzöffnungsrichtung bestimmt wurde, kann eine geeignete Abschiedsleitung ausgewählt werden, um Unterschnitte in der Formöffnung der Form zu vermeiden, um das Aussehen und die Leistung zu verbessern. 2. Die Deparing -Steigung 1. ordnungsgemäße Entmündung von Neigung kann das Produkt abziehen. Die Degrenzung der glatten Oberfläche sollte ≥ 0,5 Grad sein, die Oberfläche des Feinkorns (Sandoberfläche) sollte größer als 1 Grad sein und die Oberfläche des rauen Korns sollte größer als 1,5 Grad sein. 2. Angemessene Deparing -Steigung kann Produktoperationen wie Top -Aufhellung, Top -Verformung und Top -Breaking vermeiden. 3. Die Steigung der äußeren Oberfläche sollte größer sein als die Steigung der inneren Oberfläche bei der Konstruktion von Produkten der tiefen Hohlraumstruktur, um sicherzustellen Die materielle Stärke der Produktöffnung. 3. Produktwanddicke 1. Alle Arten von Kunststoffen haben eine bestimmte Wandstärke, im Allgemeinen 0,5-4 mm. Wenn die Wandstärke 4 mm überschreitet, verursacht sie zu lange Abkühlzeit und Probleme wie Schrumpfung. Erwägen Sie die Produktstruktur zu ändern. 2. Unebene Wandstärke verursacht die Oberflächenschrumpfung. 3. Unebene Wandstärke verursachen Poren und Schweißfutter. 4. Rippen 1. Eine angemessene Anwendung von Rippen kann die Produktsteifigkeit erhöhen und die Verformung verringern. 2. Die Dicke der Verstärkungsrippe muss ≤ (0,5-0,7) T-Produktwanddicke sein, sonst schrumpft die Oberfläche. 3. Die einseitige Steigung der Verstärkungsrippe sollte größer als 1,5 ° betragen, um Top-Schäden zu vermeiden 5. Gefangene Ecken 1. Zu kleine, abgerundete Ecken können

2023-01-09

Schimmelpilzbereinigungstechnologie

In der Arbeit der Form, zusätzlich zu dem Substrat eine vernünftige Anpassung mit ausreichender Festigkeit und Zähigkeit, sind seine Oberflächeneigenschaften für die Arbeitsleistung und die Lebensdauer der Form von entscheidender Bedeutung. Diese Oberflächeneigenschaften beziehen Das doppelt so doppelt so hoch ist wie die Hälfte des Aufwands, weshalb sich die Oberflächenbehandlungstechnologie rasch entwickelt hat. Die Oberflächenbehandlungstechnologie der Form ist eine Systemtechnik, die die Form, die chemische Zusammensetzung, die Organisationsstruktur und den Spannungszustand der Formoberfläche durch Oberflächenbeschichtung, Oberflächenmodifikation oder zusammengesetzte Behandlungstechnologie verändert, um die erforderlichen Oberflächeneigenschaften zu erhalten. Aus der Oberflächenbehandlungsmethode kann es unterteilt werden in: chemische Methode, physikalische Methode, physikalische chemische Methode und mechanische Methode. Obwohl neue Behandlungstechnologien zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Schimmelpilzen entstehen, sind die Hauptanwendungen Nitring, Kohlensaugen und gehärtete Filmablagerung. 1. Nitring Das Nitring -Verfahren umfasst Gasnitring, Ionennitring und flüssige Nitring. Bei jeder Nitriding -Methode gibt es mehrere Nitriding -Technologien, die sich an die Anforderungen verschiedener Stahlarten und verschiedene Werkstücke anpassen können. Da die Nitriding -Technologie eine Oberfläche mit ausgezeichneter Leistung bilden kann und der Nitriding -Prozess gut mit dem Quenching -Prozess des Formstahls koordiniert ist. Gleichzeitig ist die Nitring -Temperatur niedrig, nach Nitriding ist keine intensive Kühlung erforderlich und die Verformung der Form ist extrem klein. Daher ist die Form der Oberflächenverstärkung der Nitring -Technologie früher und die am weitesten verbreitete. 2. Kohlensäure Der Zweck der Verschleierung der Form besteht haup

2023-01-07

Was sind die grundlegenden Anforderungen an die Verarbeitung von Injektionsformarbeiten?

Injection Moulding ist eine gemeinsame Produktionsmethode in der industriellen Herstellung. Es ist ein wichtiges Instrument für die Massenproduktion. Was sind also die grundlegenden Anforderungen an die Verarbeitung von Injektionsform? 1. Um die Qualität der Injektionsformverarbeitung zu gewährleisten Die Qualität der Injektionsform bedeutet, dass unter normalen Produktionsbedingungen die verarbeitete Injektionsform die in den Zeichnungen angegebenen Präzisions- und Erscheinungsqualitätsanforderungen entsprechen und qualifizierte Produkte in Chargen produzieren kann. 2. Um den Produktionszyklus der Injektionsformverarbeitung zu gewährleisten Der Zyklus für die Herstellung von Injektionsform bezieht sich auf den Abschluss der Injektionsformverarbeitung und -produktion innerhalb der angegebenen Zeit. Die Länge des Injektionsform -Herstellungszyklus spiegelt auch die technische und technische Stärke des Schimmelpilzherstellers von der Seite wider. Bei der Verarbeitung von Formen sollten wir unser Bestes geben, um den Schimmelpilzherstellungszyklus zu verkürzen, der von der Festigkeit des Herstellers abhängt. 3. Um die Lebensdauer der Injektionsform zu gewährleisten Die Lebensdauer der Injektionsform ist gering und die Genauigkeit des Arbeitsteils ist schlecht, was nicht nur die Qualität des Produkts beeinflusst, sondern auch eine enorme Verschwendung von Schimmelpilzkosten verursacht. Die Verbesserung der Lebensdauer von Injektionsformen hat daher erhebliche Auswirkungen auf die Reduzierung der Kosten für plastische Produkte und die Verbesserung der Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen. 4. Um niedrige Kosten für die Verarbeitung von Injektionsform zu gewährleisten Als wichtiges Werkzeug für die Injektionsformung wirkt sich die Qualität der Form direkt auf die Qualität des Produkts aus. Gleichzeitig nimmt die Form einen groß

2023-01-06

Die Zusammensetzung des Schneidenteils des Drehwerkzeugs

Drei Seiten, zwei Kanten und eine Spitze: Der Schneidenteil des Drehwerkzeugs besteht aus einer Rechenfläche, einer Hauptflanke, einer Unterflanke, einer Hauptschneidungskante, einer Unterschnittkante und einer Werkzeugspitze. 1) Face: Die Oberfläche auf dem Werkzeug, in dem die Chips fließen. 2) Hauptflanke: Die Oberfläche auf dem Werkzeug, das mit der bearbeiteten Oberfläche auf dem Werkstück aussieht und interagiert, wird als Hauptflanke bezeichnet. 3) Sekundäre Flanke: Die Oberfläche auf dem Werkzeug, das mit der bearbeiteten Oberfläche auf dem Werkstück aussieht und interagiert, wird als sekundäre Flanke bezeichnet. 4) Hauptgeschnittene: Die Kreuzungslinie zwischen der Rechenfläche und der Hauptflanke des Werkzeugs wird als Hauptschneidungskante bezeichnet. 5) Sekundäre Schneidekante: Die Schnittlinie zwischen der Rechenfläche und der sekundären Flanke des Werkzeugs wird als sekundäre Schneidekandel bezeichnet. 6) Werkzeugspitze: Der Schnittpunkt der Hauptschneidungskante und der sekundären Schneide wird als Werkzeugspitze bezeichnet. Die Spitze des Werkzeugs ist eigentlich eine kurze Kurve oder eine geraden Linie, die als Rundungspitze und Abklopfenspitze bezeichnet wird. 2. Die Hilfsebene zur Messung des Schneidwinkels des Drehwerkzeugs Um den

2023-01-05

Lösungen für 15 Probleme im Modell-Sperrteil

1. Keine Schimmelpilzverriegelungsmethode: ① Überprüfen Sie den Reiseschalter vor der Sicherheitstür und reparieren Sie sie. ② Überprüfen Sie die 24 -V5A -Stromversorgung in der Elektrokasten und ersetzen Sie die Sicherung und das Stromkasten. ③ Überprüfen Sie, ob die Spule festsitzt, und reinigen Sie die Spule. ④ Überprüfen Sie, ob die E/A -Platine die Ausgabe hat und ob das Magnetventil elektrifiziert ist. ⑤ Überprüfen Sie, ob der hydraulische Sicherheitsschalter gedrückt wird und ob der mechanische Schlosshebel geöffnet wird. 2. Öffnungs- und Schließen von Formscharnierscharnern - Behandlungsmethode: ① Überprüfen Sie, ob das Schmierölrohr getrennt ist, wenn ja, das Ölrohr wieder verbunden werden muss. ②: Die Menge an Schmieröl ist gering, erhöht die Menge an Schmieröl. Es wird empfohlen, einmal 50 Formen zu öl oder manuell genug Schmieröl hinzuzufügen. ③ Die Klemmkraft ist hoch, prüfen Sie, ob die Form eine große Klemmkraft benötigt, und senken Sie die Klemmkraft. ④ Die aktuelle Anpassung der Verstärkerkarte ist ungeordnet, prüft, ob die aktuellen Parameter die Akzeptanzkriterien entsprechen, und stellt den aktuellen Wert neu ein. ⑤ Wenn die Parallelität nicht toleranz ist, verwenden Sie einen Zifferblattindikator, um zu überprüfen, ob die Parallelität der ersten und zweiten Platten größer ist als der Akzeptanzstandard. Passen Sie die Parallelität an. 3. Warten Sie einige Sekunden vor dem Öffnen der Formmethode für Form: ①Die Startgeschwindigkeit ist langsam, prüfen Sie, ob die Schraubdämpfung zu groß ist, und reduzieren Sie das Schraubenschalterloch. ②Das mittleres Loch der Dämpfungsschraube ist zu groß. Überprüfen Sie, ob die Dämpfung der Y -Lochschraube zu groß ist, und ersetzen Sie die Dämpfungsschraube durch ein dünnes Mittelloch. 4. Schi

2023-01-05

Die strukturellen Teile der Injektionsform

Es bezieht sich auf verschiedene Teile, aus denen die Formstruktur besteht, darunter: verschiedene Teile für das Leitfaden, die Beerdigung, das Ziehen und Abschied. Wie vorne und hintere Schiene, Vorlagen vorderen und hinteren Schnalle, Druckplatten, Drucksäulen, Führungssäulen, Strippplatten, Stripstangen und Rückkehrstäbe usw. 1. Teile führen Um sicherzustellen, dass die bewegliche Form und die feste Form, wenn die Form geschlossen ist, genau zentriert werden kann, müssen die Leitteile in die Form eingestellt werden. In der Injektionsform werden normalerweise vier Sätze von Führungssäulen und Führungsbuscheln verwendet, um die Führung zu bilden, und manchmal ist es erforderlich, sich gegenseitig abgestimmte innere und äußere sich verjüngende Oberflächen auf der beweglichen Form und der festen Form zu steigern, um die Positionierung zu unterstützen. 2. Ejektorsystem Während des Formöffnungsvorgangs wird ein Push-out-Mechanismus benötigt, um das Kunststoffprodukt und sein Kondensat im Läufer herauszuholen oder herauszuziehen. Schieben Sie die feste Platte und die Druckplatte heraus, um die Druckstange zu klemmen. Im Allgemeinen wird auch eine Reset -Stange in der Druckstange festgelegt, und die Reset -Stange setzt die Druckplatte zurück, wenn sich die beweglichen und festen Formen geschlossen sind. 3. Schieberegler Einige Plastikprodukte mit Unterschnitten oder Seitenlöchern müssen vor dem Herausgegeben seitlich getrennt werden, und der Seitenkern kann erfolgreich abgebaut werden, nachdem der Seitenkern herausgezogen wurde. Zu diesem Zeitpunkt muss ein Seitenkern -Ziehmechanismus in die Form eingestellt werden.

2023-01-05

Gebildete Teile der Injektionsform

Der geformte Teil besteht aus einem Kern und einem Hohlraum . Der Kern bildet die innere Oberfläche des Produkts und der Hohlraum bildet die Form der äußeren Oberfläche des Produkts. Nach der Schließung der Form bilden der Kern und der Hohlraum den Hohlraum der Form. Entsprechend den Anforderungen an den Prozess und der Herstellung bestehen manchmal der Kern und der Hohlraum aus mehreren Teilen, und manchmal werden sie zu einem Ganzen verwandt, und Einsätze werden nur in leicht beschädigten und schwer zu verarbeitenden Teilen verwendet. Der Auspuffanschluss ist ein in der Form geöffneter Rillen, der in der Form geöffnet ist, um das ursprüngliche Gas abzuleiten, und das durch die Schmelze eingebrachte Gas. Wenn das geschmolzene Material in den Hohlraum injiziert wird, muss die ursprünglich im Hohlraum gespeicherte Luft und das durch die Schmelze eingebrachte Gas durch den Abgasanschluss am Ende des Materialsflusses aus der Form entlassen werden, sonst hat das Produkt Poren , schlechte Verbindung, die Form ist nicht vollständig gefüllt, und selbst die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der durch Kompression erzeugten hohen Temperatur. Im Allgemeinen kann das Entlüftungsloch entweder am Ende des geschmolzenen Materialsflusss in der Hohlraum oder auf der Abschiedsfläche der Form eingestellt werden. Letzteres soll eine flache Rille mit einer Tiefe von 0,03 bis 0,2 mm und einer Breite von 1,5-6 mm auf einer Seite des Würfels öffnen. Während der Injektion wird nicht viel geschmolzenes Material aus dem Entlüftungsloch versickert, da das geschmolzene Material dort abkühlt und verfestigt und den Kanal blockiert. Die Öffnungsposition des Auspuffanschlusses darf dem Bediener nicht ausgesetzt sein, um zu verhindern, dass das gesc

2023-01-05

Das Futtersystem der Kunststoffeinspritzform

Das Futtersystem , auch als Läufersystem bezeichnet, ist eine Reihe von Vorschubkanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Injektionsmaschine in den Hohlraum leiten. Es besteht normalerweise aus einem Hauptkanal, einem Läufer, einem Tor und einem kalten Hohlraum. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten. 1. GRUE Es ist ein Kanal in der Form, der die Düse der Injektionsmaschine mit dem Läufer oder dem Hohlraum verbindet. Die Oberseite des Angangs ist konkav, um sich mit der Düse zu verbinden. Der Durchmesser des Einlasss des Hauptkanals sollte etwas größer sein als der Durchmesser der Düse (0,8 mm), um Überlauf zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden. Der Einlassdurchmesser hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8 mm. Der Durchmesser des GREE sollte sich in einem Winkel von 3 ° bis 5 ° nach innen ausdehnen, um die Entbindung des Überschusses im Strömungsweg zu erleichtern. 2. Kaltschnecken gut Es ist ein Hohlraum am Ende des Angangs, um das kalte Material zu fangen, das zwischen den beiden Injektionen am Ende der Düse erzeugt wird, um die Blockierung des Läufers oder des Gate zu verhindern. Sobald das kalte Material in den Hohlraum gemischt ist, kann die innere Spannung im hergestellten Produkt leicht erzeugt werden. Der Durchmesser der kalten Schneckenbrunnen beträgt ungefähr 8-l0mm und die Tiefe 6 mm . Um das Todesould zu erleichtern, wird sein Boden oft von einem De -Oulding -Stab getragen. Die Oberseite der Entmischungsstange sollte als Zick -Zack -Haken

2023-01-04

Was ist der Unterschied zwischen Hot Läufer und Cold Runner?

Heißer Läufer: Ein System von Heizkomponenten, die in Injektionsformen verwendet werden, um geschmolzene Kunststoffpartikel in den Hohlraum der Form zu injizieren. Die Unterschiede sind wie folgt: Erstens unterschiedliche Referenz 1, Hot Runner: Ist die traditionelle Form oder drei Plattenformläufer und Läufer nach dem Erhitzen, in jeder Form, die den L

2023-01-04

Wie funktioniert Schieberegler in Plastikform?

Die Funktion des Formschiebers: Sie kann senkrecht zur Richtung der Öffnung und Schließung oder in einem bestimmten Winkel mit der Richtung der Öffnungs- und Schließform schieben. Der Schieberegler ist eine Formkomponente, die senkrecht in die Richtung der Öffnung und Schließung oder in einem bestimmten Winkel mit der Richtung der Öffnungs- und Schließung in der Öffnungs- und Schließschimmelwirkung schieben kann. Wenn die Struktur des Produkts die Form herstellt, wenn der Schieberegler nicht verwendet wird, muss die Form normalerweise nicht den Schieberegler verwenden. Das Material selbst hat angemessene Härte, Verschleißfestigkeit, genug, um der Reibung der Bewegung standzuhalten. Die Härte des Hohlraumteils oder des Kernteils des Schiebereglers