News - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-06-05

So halten Sie die Produktpräzision in Präzisionsinjektionsformeln bei

1. Was ist Präzisionsinjektionsform Präzisionseinspritzformung bezieht sich im Allgemeinen auf eine Injektionsformmethode, bei der die Dimensionswiederholbarkeit von verarbeiteten und gebildeten Injektionsprodukten hoch ist, und es ist schwierig, die Anforderungen mit allgemeinen Injektionsformmaschinen und allgemeinen Injektionsformtechniken zu erfüllen. Die Injektionsform ist eine wichtige Erkrankung, um festzustellen, ob die Injektionsformteile die Präzisionstoleranz erfüllen, die vom Design erforderlich ist, und die Präzisionsspritzformmaschine ist die Schlüsselausrüstung, um sicherzustellen Ertrag. 2. Merkmale des Präzisionsspritzgusss (1) Die dimensionale Genauigkeit von inspritzgeformten Teilen ist hoch und die Toleranz ist gering; (2) Injektionsformteile haben eine hohe Wiederholbarkeit und erfordern eine hohe dimensionale Stabilität; (3) Die für die Herstellung von Injektionsformen verwendeten Materialien sollten gut sein, die Steifigkeit der Materialien sollte ausreichen, und die dimensionale Genauigkeit und Glätte des Hohlraums und die Positionierungsgenauigkeit zwischen den Vorlagen sollten hoch sein. (4) konventionelle Injektionsmaschinen durch Präzisionsinjektionsmaschinen ersetzen; (5) Präzisionsinjektionsformprozess anwenden; (6) Wählen Sie Materialien aus, die für die Präzisionseinspritzform geeignet sind. 3. die Hauptfaktoren, die die Präzision von inspritzgeformten Teilen beeinflussen; (1) Präzision der Injektionsform; (2) Schrumpfung während des Injektionsformels (3) Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Schwankungsbereich von injektionsgeformten Teilen.

2023-04-11

Wie das Injektionsformung beeinflusst wird

Schimmelpilzdesigner müssen über eine reichhaltige Konstruktions- und Injektionsformfahrung verfügen und die Beziehung zwischen diesen Faktoren und den Injektionsformbedingungen und ihren scheinbaren Faktoren berücksichtigen, wie z. Typ und Verteilung und diskutierte den Einfluss von Gate -Bereich, Wanddicke, Füllstoffgehalt in Kunststoff, Kunststoffkristallinität und Ausrichtung. Der Einfluss der oben genannten Faktoren variiert auch mit Kunststoffmaterialien oder anderen Formbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, kontinuierlicher Kristallisation und Formmaschinen. Unter den relevanten Faktoren, die Präzisionsspritzformung beeinflussen, sind Formen der Schlüssel zum Erhalten von präzisen Kunststoffprodukten, die den Qualitätsanforderungen entsprechen. Schimmelpilzdesign, unabhängig davon, ob das Formgestaltung angemessen ist oder nicht oder nicht, wirkt sich direkt auf die Qualität von Kunststoffprodukten aus. Die Größe des Formhohlraums wird erhalten, indem die erforderliche Größe des Kunststoffprodukts zur Schrumpfungsrate des verwendeten Materials hinzugefügt wird. Die Schrumpfungsrate ist häufig ein Wert im empfohlenen Bereich des Kunststoffherstellers oder des Handbuchs für technische Kunststoffe. Es hängt nicht nur mit der Form des Formtors zusammen, der Position und der Verteilung der Gate und der Verteilung auch mit der Kristallorientierung (Anisotropie) der technischen Kunststoffe, der Form und Größe von Kunststoffprodukten sowie der Entfernung und Position vom Gate zusammen. Zu den Hauptfaktoren, die die plastische Schrumpfung beeinflussen, gehören thermische Schrumpfung, Schrumpfung der Phasenänderung, Orientierungsschrumpfung, Druckschrumpfung und elastische Erholung, die mit den Formbedingungen oder den Betriebsbedingungen für präzise Injektionsprodukte zusammenhängen. Da der Injektionsformprozess der Änderungsprozess von Kunststoff von festem (Pulver oder Granulat) zu Flüssigkeit (schmelzen)

2023-02-08

Eigenschaften der Injektionsform

Injektionsform, auch als Injektionsform bekannt, ist ein häufiges Werkzeug zur Herstellung verschiedener Kunststoffteile. Es erreicht eine schnelle Produktion von Kunststoffteilen, indem sie Kunststoffschmelze in die Form injiziert und in der Form kühlt und verfestigt. Injektionsformen haben die folgenden Eigenschaften: Hohe Produktionseffizienz: Injektionsformen können in kurzer Zeit eine große Anzahl von Kunststoffteilen erzeugen, was viel effizienter ist als andere Produktionsmethoden. Kosteneffizienz: Der Preis für durch Injektionsformen erzeugte Kunststoffteile ist relativ niedrig und die Produktionseffizienz hoch und die Produktionskosten sind gering. Hochpräzise: Kunststoffteile, die durch Injektionsformen erzeugt werden, weisen eine hohe Präzision, eine glatte Oberfläche, ein schönes Aussehen und ein gutes Aussehen und eine gute Struktur auf. Gute Zuverlässigkeit: Kunststoffteile, die durch Injektionsformen erzeugt werden, haben flache Oberflächen, hohe Festigkeit, gute Stabilität und hohe Zuverlässigkeit. Wiederverwendbar: Injektionsformen können wiederverwendet werden und einen langen Produktionszyklus haben, der für die Herstellung großer Mengen von Kunststoffteilen geeignet ist. Vieles Anwendungsbereich: Injektionsformen können Kunststoffteile verschiedener Formen, Größen und Farben erzeugen und eine breite Palette von Anwendungen aufweisen. Kurzer Fertigungszyklus: Der Zyklus für die Herstellung von Injektionsform ist kurz, was den dringenden Bedarf erfüllen kann. Injektionsform ist ein wichtiges Werkzeug für die Herstellung von Kunststoffteilen und wird in der industriellen Produktion weit verbreitet.

2023-02-06

Welche Faktoren beeinflussen die Größe von Injektionsformprodukten?

Die Temperatur- und Druckänderungen des plastischen Injektionsformens haben einen großen Einfluss auf die dimensionale Genauigkeit von Kunststoffprodukten. Welche Faktoren beeinflussen die Größe? 1. Welche Faktoren beeinflussen die Größe von Injektionsformprodukten? 1) Begrenzt durch die Fließfähigkeit des Kunststoff -Rohstoffs. Unter bestimmten Ausrüstungs- und Injektionsformprozessbedingungen kann Kunststoffe mit guter Fließfähigkeit größere Kunststoffteile bilden. Im Gegenteil, Kunststoff mit weniger Fließfähigkeit kann kleinere Kunststoffteile bilden. 2) Die Größe der Injektionsformprodukte wird auch durch Injektionsformgeräte begrenzt. Die Größe der plastischen Teile der Injektionsform ist durch das Einspritzvolumen, die Klemmkraft und die Vorlagegröße der Injektionsmaschine begrenzt. Die Größe der Kompressions- und Druckeinspritzteile ist durch die Größe der Presse begrenzt. Der maximale Druck und die maximale Größe des Press -Arbeitstables sind begrenzt. 2. Was sind die Faktoren, die die dimensionale Instabilität von Kunststoffteilen verursachen? 1) Die elektrischen und hydraulischen Systeme der Injektionsmaschine sind instabil; 2) Die Fütterungsmenge ist instabil; 3) Die Kunststoffpartikel sind ungleichmäßig und die Schrumpfungsrate ist instabil; 4) Die Injektionsformbedingungen (Temperatur, Druck, Zeit) und der Formzyklus sind inkonsistent; 5) Das Tor der Injektionsform ist zu klein, die Größe des Multi-Cavity-Futteranschlusss ist inkonsistent und die Futtermittel sind unausgeglichen; 6) Die Präzision der Injektionsform ist schlecht, die Bewegung der beweglichen Teile ist instabil und die Positionierung ist nicht gena

2023-01-31

Die Bedeutung der Abschiedsfläche (Linie)

Das sogenannte Teiling, dh den Formkern des Formteils des Formteils des plastischen Teils in mehrere Module, und die Kontaktoberfläche zwischen den Modulen wird als Partingoberfläche bezeichnet, wodurch auch die Teilungsfläche hinzugefügt wird. Im engen Sinne bezieht sich die Teilungsfläche auf die Teilungsfläche bei der größten Kontur des plastischen Teils, dh der Hohlraum und den Kern oder die vordere Form und die hintere Form. Die Teilungsfläche im breiten Sinne umfasst auch die Teilungsfläche des plastischen Teils (die Teilungsfläche des Lochs) und die Teilungsfläche aller am Formen beteiligten Module (wie die Teiloberfläche des Schiebers, geneigt oben, Einfügen, Fingerhut usw.) Die Teilungslinie, an der sich die Teilungsfläche mit der Oberfläche des plastischen Teils überschneidet, wird als Teilungslinie bezeichnet. Englisch ist: Teilungslinie, sodass die Teilungsfläche im Allgemeinen als PL -Oberfläche in der Branche bezeichnet wird. Da es unmöglich ist, keine Lücke zwischen den Formmodulen zu haben, wird diese Lücke nach dem plastischen Teil auf das plastische Teil kopiert, um eine Spur von Restkleber zu bilden, ähnlich einer Chargenfront. Da es wie eine Linie aussieht, heißt es Parting -Linie, auch als Clip -Linie bezeichnet. Wenn sich die Teilungsfläche hauptsächlich für die Form befindet, ist die Teilungslinie die Verkörperung der Teilungsfläche auf dem plastischen Teil, und die Dicke der Teilungsleitung beeinflusst das Aussehen und die Funktion des plastischen Teils. Daher sollte dem strukturellen Design von Kunststoffteilen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

2023-01-31

Die Bedeutung der Abschiedsfläche (Linie)

Das sogenannte Teiling, dh den Formkern des Formteils des Formteils des plastischen Teils in mehrere Module, und die Kontaktoberfläche zwischen den Modulen wird als Partingoberfläche bezeichnet, wodurch auch die Teilungsfläche hinzugefügt wird. Im engen Sinne bezieht sich die Teilungsfläche auf die Teilungsfläche bei der größten Kontur des plastischen Teils, dh der Hohlraum und den Kern oder die vordere Form und die hintere Form. Die Teilungsfläche im breiten Sinne umfasst auch die Teilungsfläche des plastischen Teils (die Teilungsfläche des Lochs) und die Teilungsfläche aller am Formen beteiligten Module (wie die Teiloberfläche des Schiebers, geneigt oben, Einfügen, Fingerhut usw.) Die Teilungslinie, an der sich die Teilungsfläche mit der Oberfläche des plastischen Teils überschneidet, wird als Teilungslinie bezeichnet. Englisch ist: Teilungslinie, sodass die Teilungsfläche im Allgemeinen als PL -Oberfläche in der Branche bezeichnet wird. Da es unmöglich ist, keine Lücke zwischen den Formmodulen zu haben, wird diese Lücke nach dem plastischen Teil auf das plastische Teil kopiert, um eine Spur von Restkleber zu bilden, ähnlich einer Chargenfront. Da es wie eine Linie aussieht, heißt es Parting -Linie, auch als Clip -Linie bezeichnet. Wenn sich die Teilungsfläche hauptsächlich für die Form befindet, ist die Teilungslinie die Verkörperung der Teilungsfläche auf dem plastischen Teil, und die Dicke der Teilungsleitung beeinflusst das Aussehen und die Funktion des plastischen Teils. Daher sollte dem strukturellen Design von Kunststoffteilen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

2023-01-06

Klassifizierung von Injektionsformen

Klassifizierung von Injektionsformen 1. Wenn die Einspritzform der einzelnen Teilungsoberflächen geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feste Form getrennt, um den plastischen Teil herauszunehmen, der als einzelne Teilungsoberflächenform bezeichnet wird und auch als Doppelplattenform bezeichnet wird. Es ist die einfachste und grundlegendste Form von Injektionsform. Es kann als Einspritzform mit Einklagen oder Injektionsform mit mehreren Geräten entsprechend den Bedürfnissen ausgelegt werden. Es ist die am weitesten verbreitete Injektionsform. 2. Doppelte Oberflächeninjektionsform Die doppelte Trennoberflächeninjektionsform hat zwei Abschiedsflächen. Im Vergleich zur Einspritzform der einzelnen Teilungsoberflächen fügt die doppelte Trennoberflächen-Injektionsform eine Zwischenplatte hinzu, die teilweise im festen Formteil bewegt werden kann, so dass sie auch als Drei-Platten-Injektionsform bezeichnet wird. Es wird häufig in Injektionsformen mit Einzelhöhlen oder Multi-Cavity-Injektionen verwendet, die von Punktetoren gefüttert werden. Um das Gating -System -Aggregat zwischen diesen beiden Formen zu entfernen. Die doppelte Trennoberflächeninjektionsform hat eine komplexe Struktur, hohe Herstellungskosten und eine schwierige Teileverarbeitung. Daher wird sie im Allgemeinen nicht zum Formen großer oder extra großer Kunststoffprodukte verwendet. 3. Injektionsform mit lateralem Abschieds- und Kernmechanismus Wenn das plastische Teil Seitenlöcher oder Unterschnitte aufweist, muss es mit seitlich beweglichen Kernen oder Schiebereglern geformt werden. Nach der Injektionsformung bewegt sich die bewegliche Form zuerst nach unten für einen bestimmten Abstand nach unten, und dann zwingt der geneigte Abschnitt des gebogenen Stifts, der auf der festen Vorlage befestigt ist Die Pushplatte, damit das Kunststoff-Teil die Selbstformung des Kerns abnimmt. 4. Injektionsformen mit beweglichen Form

2023-01-05

Einführung in das Wissen der Form

Schimmel, verschiedene Formen und Werkzeuge, die in der industriellen Produktion für Injektionsleisten, Blasenformungen, Extrusion, Stanze oder Schmiedensforming, Schmelzen, Stempeln und andere Methoden zur Erzielung der erforderlichen Produkte verwendet werden. Kurz gesagt, eine Form ist ein Werkzeug, mit dem geformte Objekte hergestellt werden. Dieses Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen, und verschiedene Formen bestehen aus verschiedenen Teilen. Es erkennt hauptsächlich die Verarbeitung der Form des Artikels durch die Änderung des physischen Zustands des gebildeten Materials. Bekannt als "Mutter der Industrie" Schimmelherstellung Die Anforderungen an das Design und die Produktion von Form sind: genaue Größe, glatte Oberfläche; Angemessene Struktur, hohe Produktionseffizienz, einfache Automatisierung; einfache Herstellung, lange Lebensdauer, niedrige Kosten; Das Design erfüllt die Prozessbedürfnisse und ist wirtschaftlich und angemessen. Faktoren wie Starrheit, Orientierung, Entladenmechanismus, Positionierungsmethode und Spaltgröße müssen bei der Gestaltung der Formstruktur und der Parameterauswahl berücksichtigt werden. Das Tragen von Teilen auf der Form sollte leicht ersetzt sein. Bei Kunststoffformen und Stempelformen ist es auch erforderlich, ein vernünftiges Gating-System, ein geschmolzenes Kunststoff- oder Metallströmungszustand sowie die Position und Richtung des Eingebens in den Hohlraum zu berücksichtigen. Um die Produktivität zu verbessern und den Gussverlust von Läufern zu verringern, können Multi-Cavity-Formen verwendet werden, um gleichzeitig mehrere identische oder unterschiedliche Produkte in einer Form zu vervollständigen. In der Massenproduktion sollten hohe Effizienz-, hohe Präzisions- und Langzeitformen verwendet werden. Wartung 1. Nachdem die

2023-01-04

Die Struktur der Injektionsmaschine

Eine allgemeine Injektionsmaschine umfasst hauptsächlich Einspritzgerät, Klemmgerät, hydraulisches Übertragungssystem und elektrisches Steuerungssystem. Die Hauptfunktion der Einspritzvorrichtung besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastalisieren und eine bestimmte Menge geschmolzenes Material mit ausreichender Druck und Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form zu injizieren. Das Einspritzgerät besteht hauptsächlich aus plastisierenden Teilen (bestehend aus Schraube, Fass und Düse), Trichter, Getriebevorrichtung, Messgerät, Injektion und beweglicher Zylinder usw. Klemmvorrichtung: Seine Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, um die zuverlässige Enge der Form während der Injektion zu gewährleisten und das Produkt freizusetzen. Die Formklemmvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren Vorlagen, sich beweglichen Vorlagen, Stangenstangen zum Anschließen vorder und hinten vorne und hinten, Formklemmzylinder und Stangenmechanismen. , Formeinstellungsvorrichtung und Produktauswurfgerät. Hydrauliksystem und elektrisches Steuerungssystem: Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Injektionsmaschine genau und effektiv gemäß den vorgegebenen Anforderungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und Aktionssequenz des Prozesses arbeitet. Das hydraulische System der Injektionsmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten, Schaltungen und anderen Hilfsgeräten, und das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus verschiedenen Elektrogeräten und -instrumenten. Das Hydrauliksystem und das elektrische System sind organisiert zusammen, um die Einspritzmaschine zu liefern und die Kontrolle zu realisieren.

2023-01-04

Die Struktur der Injektionsmaschine

Eine allgemeine Injektionsmaschine umfasst hauptsächlich Einspritzgerät, Klemmgerät, hydraulisches Übertragungssystem und elektrisches Steuerungssystem. Die Hauptfunktion der Einspritzvorrichtung besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastalisieren und eine bestimmte Menge geschmolzenes Material mit ausreichender Druck und Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form zu injizieren. Das Einspritzgerät besteht hauptsächlich aus plastisierenden Teilen (bestehend aus Schraube, Fass und Düse), Trichter, Getriebevorrichtung, Messgerät, Injektion und beweglicher Zylinder usw. Klemmvorrichtung: Seine Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, um die zuverlässige Enge der Form während der Injektion zu gewährleisten und das Produkt freizusetzen. Die Formklemmvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren Vorlagen, sich beweglichen Vorlagen, Stangenstangen zum Anschließen vorder und hinten vorne und hinten, Formklemmzylinder und Stangenmechanismen. , Formeinstellungsvorrichtung und Produktauswurfgerät. Hydrauliksystem und elektrisches Steuerungssystem: Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Injektionsmaschine genau und effektiv gemäß den vorgegebenen Anforderungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und Aktionssequenz des Prozesses arbeitet. Das hydraulische System der Injektionsmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten, Schaltungen und anderen Hilfsgeräten, und das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus verschiedenen Elektrogeräten und -instrumenten. Das Hydrauliksystem und das elektrische System sind organisiert zusammen, um die Einspritzmaschine zu liefern und die Kontrolle zu realisieren.

2023-01-04

Die Struktur der Injektionsmaschine

Eine allgemeine Injektionsmaschine umfasst hauptsächlich Einspritzgerät, Klemmgerät, hydraulisches Übertragungssystem und elektrisches Steuerungssystem. Die Hauptfunktion der Einspritzvorrichtung besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastalisieren und eine bestimmte Menge geschmolzenes Material mit ausreichender Druck und Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form zu injizieren. Das Einspritzgerät besteht hauptsächlich aus plastisierenden Teilen (bestehend aus Schraube, Fass und Düse), Trichter, Getriebevorrichtung, Messgerät, Injektion und beweglicher Zylinder usw. Klemmvorrichtung: Seine Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, um die zuverlässige Enge der Form während der Injektion zu gewährleisten und das Produkt freizusetzen. Die Formklemmvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren Vorlagen, sich beweglichen Vorlagen, Stangenstangen zum Anschließen vorder und hinten vorne und hinten, Formklemmzylinder und Stangenmechanismen. , Formeinstellungsvorrichtung und Produktauswurfgerät. Hydrauliksystem und elektrisches Steuerungssystem: Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Injektionsmaschine genau und effektiv gemäß den vorgegebenen Anforderungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und Aktionssequenz des Prozesses arbeitet. Das hydraulische System der Injektionsmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten, Schaltungen und anderen Hilfsgeräten, und das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus verschiedenen Elektrogeräten und -instrumenten. Das Hydrauliksystem und das elektrische System sind organisiert zusammen, um die Einspritzmaschine zu liefern und die Kontrolle zu realisieren.

2023-01-04

Die Genauigkeit der Bearbeitung ist immer unqualifiziert? Vielleicht hast du diese Arbeit nicht gemacht!

Die Fabrik verwendet Präzisions -CNC -Werkzeugmaschinen (Bearbeitungszentren, elektrische Funken, langsame Seide und andere Werkzeugmaschinen) für eine hohe Präzisionsverarbeitung. Haben Sie eine solche Erfahrung: Die Verarbeitungsgenauigkeit des ersten Stücks jeden Morgen ist oft nicht gut; Der erste Teil des ersten Teils ist oft instabil, und die Wahrscheinlichkeit eines Versagens während der Verarbeitung mit hoher Präzision ist extrem hoch, insbesondere die Positionsgenauigkeit. Fraktionen ohne Präzisionsverarbeitungserfahrung beschuldigen häufig die Gründe für eine instabile Genauigkeit für Probleme mit der Ausrüstung. Fraktionen mit der Präzisionsverarbeitungserfahrung werden dem Wärmeausgleich zwischen Umwelttemperatur und Werkzeugmaschinen von großer Bedeutung sein. Sie sind sehr deutlich, dass selbst hohe Maschinenmaschinenmaschinen nur unter einer stabilen Temperaturumgebung und thermischen Gleichgewicht stabile Verarbeitungsgenauigkeit erhalten können. Nach dem Booten ist es notwendig, in die Produktion mit hoher Verarbeitungsverarbeitung zu investieren. Das Vorheizen der Werkzeugmaschine ist der grundlegendste gesunde Menschenverstand für die Präzisionsverarbeitung. Warum über Werkzeugmaschinen vor -WARTER? Die thermischen Eigenschaften von CNC -Werkzeugmaschinen haben einen wichtigen Einfluss auf die Genauigkeit der Verarbeitung und berücksichtigen fast die Hälfte der Verarbeitungsgenauigkeit. Die Hauptachse der Maschine, die Führungsschienen, Schrauben und andere Komponenten, die in den XYZ -Sportachten -Teilen verwendet werden, werden aufgrund von Belastungen und Rüsten im Training erhitzt und deformiert. Verschiebung der Werkbank. Die Verarbeitungsgenauigkeit der Verarbeitung von Werkzeugmaschinen im Zustand des Stop -Laufens und der Wärmeausgleichszustand ist groß. Der Grun

2023-01-02

Struktur der toten Winkelbehandlung

Wenn das Plastikprodukt einen toten Winkel hat, hat die Form auch eine oder mehrere Strukturen, die mit dem toten Winkel umgehen können. Wie Schieberegler, geneigte Dächer, hydraulische Zylinder und so weiter. Die meisten inländischen Bücher führen diese Art von Mechanismus für den Umgang mit Sackgassen ein, die als "Kern -Pull -Mechanismus" bezeichnet wird. Tatsächlich sind Kunststoffformen nicht schwierig. Unabhängig davon, wie sich das Kunststoffprodukt ändert, ist die Struktur der Form, die zur Bildung des Kunststoffprodukts verwendet wird, nichts anderes als die oben genannten Aspekte. Der Unterschied zwischen den Formen besteht darin, ob die Form groß oder klein ist. Die Positionen oder Methoden jedes Hilfsteils, der Hilfseinstellung und des Hilfssystems sind unterschiedlich. Die Methode, Struktur, Größe usw. des Umgangs mit toten Winkeln haben sich geändert. Natürlich ist das Designerlebnis besonders wichtig, um die entworfene Form einfach zu verarbeiten, leicht zusammenzubauen, lang im Leben, mäßigem Preis und gutem Zustand zu machen. Mit guter Erfahrung können Sie mit Problemen umgehen, die sich während des Designs und der Verarbeitung ergeben, und Sie können sich sicherer mit Designänderungen bewältigen.

2022-12-12

Die Struktur der Injektionsmaschine

Eine allgemeine Injektionsmaschine umfasst hauptsächlich Einspritzgerät, Klemmgerät, hydraulisches Übertragungssystem und elektrisches Steuerungssystem. Die Hauptfunktion der Einspritzvorrichtung besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastalisieren und eine bestimmte Menge geschmolzenes Material mit ausreichender Druck und Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form zu injizieren. Das Einspritzgerät besteht hauptsächlich aus plastisierenden Teilen (bestehend aus Schraube, Fass und Düse), Trichter, Getriebevorrichtung, Messgerät, Injektion und beweglicher Zylinder usw. Klemmvorrichtung: Seine Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, um die zuverlässige Enge der Form während der Injektion zu gewährleisten und das Produkt freizusetzen. Die Formklemmvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren Vorlagen, sich beweglichen Vorlagen, Stangenstangen zum Anschließen vorder und hinten vorne und hinten, Formklemmzylinder und Stangenmechanismen. , Formeinstellungsvorrichtung und Produktauswurfgerät. Hydrauliksystem und elektrisches Steuerungssystem: Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Injektionsmaschine genau und effektiv gemäß den vorgegebenen Anforderungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und Aktionssequenz des Prozesses arbeitet. Das hydraulische System der Injektionsmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten, Schaltungen und anderen Hilfsgeräten, und das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus verschiedenen Elektrogeräten und -instrumenten. Das Hydrauliksystem und das elektrische System sind organisiert zusammen, um die Einspritzmaschine zu liefern und die Kontrolle zu realisieren.

2022-12-10

Struktur der toten Winkelbehandlung

Wenn das Plastikprodukt einen toten Winkel hat, hat die Form auch eine oder mehrere Strukturen, die mit dem toten Winkel umgehen können. Wie Schieberegler, geneigte Dächer, hydraulische Zylinder und so weiter. Die meisten inländischen Bücher führen diese Art von Mechanismus für den Umgang mit Sackgassen ein, die als "Kern -Pull -Mechanismus" bezeichnet wird. Tatsächlich sind Kunststoffformen nicht schwierig. Unabhängig davon, wie sich das Kunststoffprodukt ändert, ist die Struktur der Form, die zur Bildung des Kunststoffprodukts verwendet wird, nichts anderes als die oben genannten Aspekte. Der Unterschied zwischen den Formen besteht darin, ob die Form groß oder klein ist. Die Positionen oder Methoden jedes Hilfsteils, der Hilfseinstellung und des Hilfssystems sind unterschiedlich. Die Methode, Struktur, Größe usw. des Umgangs mit toten Winkeln haben sich geändert. Natürlich ist das Designerlebnis besonders wichtig, um die entworfene Form einfach zu verarbeiten, leicht zusammenzubauen, lang im Leben, mäßigem Preis und gutem Zustand zu machen. Mit guter Erfahrung können Sie mit Problemen umgehen, die sich während des Designs und der Verarbeitung ergeben, und Sie können sich sicherer mit Designänderungen bewältigen.

2022-12-09

Kunststoffformstruktur

1. Schimmelpilzbasis : Im Allgemeinen müssen wir es nicht entwerfen und können direkt über den Standard -Schimmelpilzbasishersteller bestellt werden, was die für die Gestaltung der Form erforderliche Zeit erheblich spart, sodass sie als Kunststoffform -Formform -Schimmelpilz bezeichnet wird. Es ist der grundlegendste Rahmenteil der Kunststoffform. 2. Schimmelpilzkern: Der Kernteil der Form ist der Kernteil der Kunststoffform und der wichtigste Teil der Form. Der bildende Teil des Kunststoffprodukts befindet sich im Formkern, und der größte Teil der Verarbeitungszeit wird auch für den Formkern ausgegeben. Im Vergleich zu einigen relativ einfachen Formen hat es jedoch keinen Kernteil, und das Produkt wird direkt auf der Vorlage gebildet. Die meisten frühen Plastikformen waren relativ rückwärts. 3. Hilfsteile: Zu den häufig verwendeten Hilfsteilen für Plastikformen gehören Positionierungsringe, Grüßebuchsen, Fingerhut, Schnapppins, Stützsäulen, Ausstrahlungsplattenführer, Führungshülsen, Müllnägel usw. Einige davon sind Standardteile, und Sie können die Schimmelpilzbasis direkt bestellen Wenn sie zusammen bestellt werden, müssen einige von ihnen selbst entworfen werden. 4. Hilfssystem: Es gibt vier Hilfssysteme für Kunststoffformen: Gießensystem, Ausschläge, Kühlsystem und Abgassystem. Manchmal, da die verwendeten Ku

2022-11-16

Produktionsprozess in Silikonform

Die Auswahl der Schimmelpilzöffnungsform und der Schimmelpilzlinie ist sehr wichtig. Erstens ist es die Bequemlichkeit, Formen zu nehmen. Zweitens sollte die Formlinie ausgewählt werden, damit sie den Gesamteffekt des Produkts nicht beeinflusst. Drittens wirkt sich nicht auf die Produktqualität aus. Hoch, mehr Materialien sind in der Schimmelpilzdichtungslinie erforderlich, und Produktrisse sind leicht auftreten. Der vierte besteht darin, die Prozessbetriebsverfahren wie die Hälfte zu reduzieren. Um zu verhindern, dass ein Kieselgel herumfließt, fixieren Sie die Form mit Holzquadraten oder Bretter in einem regulären Bereich. Verwenden Sie beim Öffnen der Form Holz und Ölschlamm, um den ersten Teil zu trennen. Es ist erforderlich, dass zwischen dem Ölschlamm und der Form keine Lücke besteht und die Oberfläche des Ölschlamms glatt und flach ist. Nach Abschluss der oben genannten Arbeiten die Vaseline- oder Sprühfreisetzungsmittel auf die Gipsform oder das Modell auftragen. Für glatte Produkte ist es erforderlich, ein sauberes Baumwolltuch zu verwenden, um die Vaseline gleichmäßig auf das Modell zu tauchen und es 30 Minuten lang zu halten. Vaseline vollständig absorbieren und dann die Oberfläche des Modells mit einem sauberen Baumwolltuch wischen, das eine helle Oberfläche erfordert. und Produkte mit Textur müssen die Vaseline nur gleichmäßig anwenden und das Kieselgel entsprechend der Formel einstellen. Beim Mischen von Kieselgel sollte es in unregelmäßiger Richtung gerührt werden, so dass das Härtungsmittel und das Kieselgel vollständig gemischt werden können und Luft so weit wie möglich in den Klebstoff gemischt werden kann. Bei glatten Produkten ist es am besten, wenn Sie die erste Klebstoffschicht einmal auftragen. 7-8 Sekunden. Nachdem das Kieselgel hergestellt wurde, sollte die Form rechtzeitig hergestellt werden. Gießen Sie den Klebstoff auf den höchsten Teil der Form, indem Sie ihn tricken, las

2022-11-04

Grobfaden und feiner Faden, wie wähle ich aus?

1. Grobfaden Der sogenannte grobe Faden bezieht sich tatsächlich auf den Standard-Thread. Ohne besondere Anweisungen sind die Edelstahlschrauben und andere Befestigungselemente, die wir im Allgemeinen kaufen, grobe Gewinde. Grobfaden ist durch hohe Festigkeit, gute Austauschbarkeit gekennzeichnet, und es gibt Standards für den Vergleich. Im Allgemeinen sollte grober Faden die beste Wahl sein. Im Vergleich zum feinen Gewinde ist die Selbstverstärkungsleistung aufgrund der großen Tonhöhe und des großen Fadenhubwinkels schlecht. In der Vibrationsumgebung ist es notwendig, Anti-Loose-Unterlegscheiben und Selbstverriegelungsgeräte zu installieren. leicht austauschbar; Es ist nicht erforderlich, die Tonhöhe des groben Fadens wie M8, M12-6H, M16-7H usw. zu markieren, die hauptsächlich zum Anschließen von Fäden verwendet werden. 2.f Ine Thread Der feine Faden und der grobe Faden sind genau das Gegenteil. Sie sind so angegeben, dass sie die speziellen Verwendungsanforderungen ergänzen, die der grobe Thread nicht erfüllen kann. Der feine Faden hat auch eine Tonhöhenserie. Und die Anzahl der Zähne ist mehr, was den Effekt von Leckagen verringern und den Effekt der Versiegelung erreichen kann. In einigen genauen Gelegenheiten sind feinzahnige Edelstahlschrauben bequemer für eine präzise Steuerung und Einstellung. Der Nachteil ist, dass der Zugwert und die Kraft relativ grob und niedrig sind und der Faden leicht zu beschädigen ist. Es wird nicht empfohlen, mehrmals zu zerlegen und zu montieren. Die passenden Muttern und andere Befestigungselemente sind möglicherweise ebenso genau und die Größe ist etwas falsch, was gleichzeitig leicht zu schädigen ist. Feiner Gewinde wird hauptsächlich in metrischen Rohrbeschlägen von Hydrauliksystem, mechanischen Getriebeteilen, dünnwandigen Teilen mit unzu

2022-10-18

Vier Grundkenntnisse des Injektionsform-Temperaturregulationssystems und geformten Teile

2. Temperaturregulierungssystem Um die Anforderungen des Injektionsprozesses für die Formtemperatur zu erfüllen, ist ein Temperaturanpassungssystem erforderlich, um die Temperatur der Form anzupassen. Für Injektionsformen für die Thermoplastik ist das Kühlsystem hauptsächlich zum Abkühlen der Form ausgelegt. Die übliche Methode zur Schimmelkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und das zirkulierende Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form wegzunehmen. Das Erhitzen der Form kann nicht nur das heiße Wasser oder den Dampf des Kühlwasserkanals verwenden, sondern auch Strom in und um die Form einbauen. Heizkörper. 3. Formteile Der geformte Teil besteht aus einem Kern und einem Würfel. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Artikels und der Würfel bildet die äußere Oberflächenform des Artikels. Nach dem Schließen der Form bilden der Kern und der Hohlraum die Höhle der Form. Entsprechend den Anforderungen an den Prozess und der Herstellung bestehen manchmal der Kern und der Würfel aus mehreren Blöcken, und manchmal werden sie als Ganzes hergestellt, und Einsätze werden nur in den Teilen verwendet, die leicht beschädigt und schwer zu verarbeiten sind. Der Auspuffanschluss ist ein in der Form geöffneter Rillen, der in der Form geöffnet ist, um das ursprüngliche Gas abzuleiten, und das durch die Schmelze eingebrachte Gas. Wenn die Schmelze in den Hohlraum injiziert wird, muss die Luft, die ursprünglich im Hohlraum gespeichert ist, und das durch die Schmelze eingebrachte Gas muss durch den Abgasanschluss am Ende des Materialsflusses aus der Form entlassen werden, sonst hat das Produkt Poren. Eine schlechte Verbindung, das Füllen der Form ist nicht erfüllt, und selbst die angesammelte Luft verb

2022-10-12

Zwei Farbschimmelstruktur Form

Die traditionelle zweifarbige Injektionsform hat zwei Formen: "Punch Translation" und "Punchrotation". 1. Die Schimmelpilze "Punch Translation" hat zwei konkave Formen und einen Schlag. Wenn der erste Lauf erschossen wird, sind der Schlag und der erste Würfel geschlossen. Vervollständigen Sie die Injektion des ersten Kunststoffs. Nachdem der erste Kunststoff verfestigt wurde, werden die konkaven und konvexen Formen getrennt, und das halbfeindliche Produkt wird durch die ersten Kunststoffaufenthalte in der konvexen Form gebildet und bewegt sich zusammen mit der konvexen Schimmelpilze zu einer mit der zweiten konkaven Form ausgerichteten Position. Nachdem die Injektionsformmaschine geschlossen ist, wird dem zweiten Lauf mit dem zweiten Kunststoff injiziert. Nachdem sich der zweite Plastikfest verfestigt, öffnet die Injektionsformmaschine die Form und nimmt das komplette Produkt heraus. 2. Die zweifarbige Form in Form von "Punchrotation" hat zwei konkave Formen und einen Stempel, der durch zwei aufeinanderfolgende Kombinationen gebildet wird. Dieser Schlag kann gedreht werden. Die ausgestattete Injektionsformmaschine hat zwei Fässer, und das zweite Lauf ist vorzugsweise in vertikaler Richtung der Bewegungsrichtung der Injektionsformmaschine ausgelegt. Zwei verschiedene Kunststoffe können gleichzeitig injiziert werden. Wenn die injizierten zwei Arten von Kunststoffen verfestigt werden, öffnet sich die Injektionsformmaschine und schlägt das komplette Produkt automatisch aus. Nach dem Entfernen des Produkts wird der "Rotatable Punch" um 180 Grad gedreht. Die Injektionsformmaschine schließt sich für den nächsten Zyklus. Da der erste und zweite Fässer des "Punch Translation" -Modus abwechselnd injiziert wird, werden die ersten und zweiten Fässer des "Punch -Rotation" -Modus gleichzeitig injiziert. Für dasselbe Produkt beträgt die Produktionseffizienz de

2022-10-12

Vier Grundkenntnisse von Injektionsform - Gating -System

4. Tor Es ist der Kanal, der den Hauptkanal (oder den Shunt -Kanal) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann dem Hauptkanal (oder dem Zweigkanal) gleich sein, wird jedoch normalerweise reduziert. Daher ist es der Teil mit dem kleinsten Querschnittsbereich im gesamten Läufersystem. Die Form und Größe des Tores hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts. Die Funktion des Tors ist: Steuern Sie die Durchflussrate Während der Injektion kann es aufgrund der vorzeitigen Verfestigung der in diesem Teil gespeicherten Schmelze einen Rückfluss verhindern Die vorübergehende Schmelze wird einer starken Scherung ausgesetzt, um die Temperatur zu erhöhen, wodurch die scheinbare Viskosität zur Verbesserung der Flüssigkeit verringert wird Es ist zweckmäßig, das Produkt vom Läufersystem zu trennen. Das Design von Gate -Form, Größe und Lage hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts ab Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Tors rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein sein und die Länge sollte kurz sein. Dies basiert nicht nur auf den obigen Effekten, sondern auch, weil es für ein kleines Tor einfacher ist, größer zu werden, sondern es ist schwierig, ein großes Tor zu verkleinern. Die Gate -Position sollte im Allgemeinen am dicksten Teil des Produkts ausgewählt werden, ohne das Aussehen zu beeinflussen. Die Gate -Größe sollte unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Kunststoffschmelze ausgelegt werden. Hohlraum Es ist der Raum in der Form zum Formen von Plastikprodukten. Die zur Bildung des Hohlraums verwendeten Komponenten werden gemeinsam als geformte Teile bezeichnet. Jeder gebildete Teil hat oft einen besonderen Namen. Die Formteile, die die Form des Produkts ausmachen als männliche Formen). Bei der Gestaltung eines geformten Teils sollte die Gesamtstruktur des Hohlraums zuerst gemäß der Leistung d

2022-10-10

Produktionsprozesseigenschaften von Injektionsformung zweifarbiger Produkte

1. Die zweifarbige Injektionsformmaschine besteht aus zwei Sätzen plastizisierender Injektionsgeräte mit denselben Struktur und Spezifikationen. Die Düse sollte eine spezielle Struktur gemäß der Produktionsmethode haben oder mit zwei Sätzen von Formen mit derselben Struktur ausgestattet werden, die gedreht und transponiert werden kann. Während der Plastizisierungsinjektion müssen die Prozessparameter wie Schmelztemperatur, Injektionsdruck und Injektionsschmelzvolumen in den beiden Sätzen von Plastizisierungseinspritzvorrichtungen gleich sein, und die Schwankungsdifferenz der Prozessparameter in den beiden Gerätensätzen sollte minimiert werden . 2. Im Vergleich zu gewöhnlich geprägten Kunststoffprodukten benötigen zweifarbige, inspritzgefliegte Kunststoffprodukte höhere Parameterwerte für Schmelztemperatur und Einspritzdruck während der Injektion. Der Hauptgrund ist, dass der Formströmungskanal in zweifarbigen Injektionsleisten relativ lang ist, die Struktur relativ komplex ist und der Strömungswiderstand der Injektionsschmelze relativ groß ist. 3. Zweifarbige Injektionsformstoffprodukte sollten Rohstoffe mit guter thermischer Stabilität und niedriger Schmelzviskosität verwenden, um eine Zersetzung aufgrund von hoher Schmelztemperatur und langer Verweilzeit im Flusskanal zu vermeiden. Die am weitesten verbreiteten Kunststoffe sind Polyolefinharze, Polystyrol und ABS -Materialien. 4. Beim Injektionsformwerk von zweifarbigen Kunststoffprodukten, um die beiden verschiedenen Farben von Schmelzen während der Form in der Form gut geschweißt zu machen und die Form der Form der Injektionsformprodukte, eine höhere Schmelztemperatur und eine höhere Form zu gewährleisten Temperatur sollte verwendet werden. , höhere Einspritzdruck und Einspritzrate.

2022-10-05

Vier Grundkenntnisse von Injektionsformpunkten

1. Gossensystem Das Gating -System, auch als Läufersystem bezeichnet, ist eine Reihe von Fütterungskanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Injektionsmaschine zum Hohlraum führen. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten. 1 ) . Mainstream Es ist ein Durchgang in der Form, der die Düse der Injektionsmaschine mit dem Läufer oder dem Hohlraum verbindet. Die Oberseite des Angaus ist konkav für die Auseinandersetzung mit der Düse. Der Einlassdurchmesser des Hauptkanals sollte etwas größer sein als der Durchmesser der Düse (0,8 mm), um Überlauf zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden. Der Durchmesser des Einlasses hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8 mm. Der Durchmesser des Angangs sollte in einem Winkel von 3 ° bis 5 ° nach innen erweitert werden, um die Freisetzung der Läuferabfälle zu erleichtern. 2 ) . Kaltes Slugloch Es ist ein Hohlraum am Ende des Hauptkanals, um das kalte Material zu erfassen, das zwischen zwei Injektionen am Ende der Düse erzeugt wird, wodurch die Blockierung des Zweigkanals oder Gate verhindert wird. Wenn das kalte Material in den Hohlraum gemischt wird, kann die innere Spannung im hergestellten Produkt leicht erzeugt werden. Der Durchmesser des kalten Materiallochs beträgt ungefähr 8-10 mm und die Tiefe 6 mm. Um das Todesoulium zu erleichtern, wird der Boden oft von der Entmigselungsstange getragen. Die Oberseite der Entmischungsstange sollte als Zick -Zack -Hak

2022-09-26

So wählen Sie eine richtige Injektionsmaschine für Ihre Produktion aus

Die Auswahl der Injektionsformmaschine wird im Allgemeinen durch die folgenden Parameter als Referenz ausgewählt. 1: Massenmodul, dh die maximale Kunststoffformgröße, die passen kann. 2: Die Menge des Klebstoffs ist die maximale Menge an Klebstoff, die jeweils vom Lauf injiziert werden kann. Die Menge an Klebstoff, die von einem Formprodukt injiziert wird, sollte 70% der Gesamtmenge des geschmolzenen Klebstoffs nicht überschreiten.